廈門煤氣管線、煤氣柜清洗除垢劑以往應(yīng)用系統(tǒng)故障診斷模糊行為PETRI網(wǎng)中規(guī)則的可信度為固定常數(shù),由于泵站工作狀況在改變,因此,應(yīng)用在泵站系統(tǒng)時,提出了以謂詞變遷網(wǎng)(Pr/T-PN)存儲知識,智能推理計算重要規(guī)則可信度的方法,并給出了明確的定義。以軸流泵出現(xiàn)動力機過載情況為例,說明了泵站系統(tǒng)故障診斷智能PETRI網(wǎng)的構(gòu)造和診斷方法。為使泵站機組的運行品質(zhì)及可靠性得以提高,更好地預(yù)防和及時、正確地處理故障,需對泵站機組的智能化故障診斷系統(tǒng)進行研究。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉(zhuǎn)業(yè)人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內(nèi)沉積的雜質(zhì)、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內(nèi)檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內(nèi)存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內(nèi)污油、沉積物等，再清洗油罐內(nèi)壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學洗。將這種材料制成的一種家用保鮮膜，14天后可完全成為粉末，8周后會失去8%的重量。用這種材料制作培養(yǎng)物的營養(yǎng)缽，植入土中數(shù)周后均化為腐殖質(zhì)，充當起堆肥的角色。由于這項新技術(shù)的生產(chǎn)成本太高。是普通塑料的數(shù)倍，因而目前很難實現(xiàn)商品化生產(chǎn)。在應(yīng)用實驗方面，經(jīng)過多年的努力，我國在生物降解聚乙烯地膜研究項目上已取得初步成功，開發(fā)出了生物降解地膜試樣，并進行了小面積的，從其技術(shù)成熟性方面看來，尚未達到大面積推廣的應(yīng)用的程度。2螺旋溜槽拋尾—搖床選礦實驗搖床具有分選精度高的長處，但一起具有占地面積大、處理才能低的缺陷。關(guān)于本礦石來說，因為原礦鉻檔次低，形成很多已解離的脈石礦藏進入搖床，大大添加搖床擔負，為此，有必要探究預(yù)先拋尾工藝，在磨礦后選用處理量大、成本低的設(shè)備拋除合格尾礦，既削減了進入搖床的礦量，節(jié)約了搖床臺數(shù)，一起削減了脈石尤其是微細粒脈石的攪擾，為搖床分選發(fā)明有利條件。為此進行了螺旋溜槽拋尾-搖床選別實驗，螺旋溜槽可拋除產(chǎn)率43.91%、鉻檔次4.47%的尾礦，拋尾后進入一段搖床和二段搖床的礦量大大削減，可節(jié)約近一半的搖床設(shè)備與占地面積,并且拋尾后進行搖床選其他的功率顯著進步，選用與全粒級、分級選別相同的搖床分選流程，終究精礦檔次可進步到39.54%,僅僅收回率目標相對較低，首要原因是螺旋溜槽拋尾時，少部分細粒鉻鐵礦因離心力而進入了尾礦，形成尾礦檔次稍有偏高。
機械產(chǎn)品的造型設(shè)計，屬于“工業(yè)設(shè)計”范疇。工業(yè)設(shè)計是近代一門新興的邊緣學科，它是應(yīng)用工程技術(shù)和藝術(shù)手段設(shè)計、塑造產(chǎn)品的形象，并將其后統(tǒng)一在產(chǎn)品的功能、結(jié)構(gòu)、工藝、宜人性、視覺傳達、市場關(guān)系等而取得人—機(產(chǎn)品)—環(huán)境和諧的一項創(chuàng)造性設(shè)計。隨著時代的前進，科學技術(shù)的發(fā)展，人們審美觀念的提高與變化，機械產(chǎn)品的造型設(shè)計和其它工業(yè)產(chǎn)品一樣，不斷地向高水平發(fā)展變化。影響產(chǎn)品造型設(shè)計的因素很多，現(xiàn)代產(chǎn)品的造型設(shè)計，主要強調(diào)滿足人和社會的需要，使美觀大方、精巧宜人的產(chǎn)品，為人們生活生產(chǎn)活動，并提高整個社會物質(zhì)文明和精神文明水平。
應(yīng)根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內(nèi)壁并通風干燥。由于排污、清洗時罐內(nèi)存在殘留的油氣，現(xiàn)場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發(fā)生火災(zāi)、及中毒等事故，需要嚴格按照有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)并加強安全
獲得的產(chǎn)品的密度達到99％，晶粒度只有1m，而傳統(tǒng)燒結(jié)工藝得到的產(chǎn)品的晶粒度為9m。正是由于晶粒度的減小，高頻磁芯的損耗從1800kW／m3，降低到了720kW／m3。Nd-Fe-Co-B磁體也是用等離子活化燒結(jié)技術(shù)生產(chǎn)的。場活化燒結(jié)技術(shù)應(yīng)用的實驗室研究很多，從金屬、金屬間化合物到陶瓷和復合材料都有報道。采用場活化燒結(jié)技術(shù)燒結(jié)沒有添加助燒劑的AIN陶瓷，在1727℃燒結(jié)5min，其密度可以達到3.18~3.24g／cm3(相當密度為97.5％~99.3％)，而傳統(tǒng)燒結(jié)技術(shù)在1927℃燒結(jié)30h，其密度只有95％，即使添加助燒劑后，采用傳統(tǒng)技術(shù)在1800~1927℃燒結(jié)3～4h，其密度也只有97％~98％。兩者合計每年可減少二氧化碳排放28.55萬t。污水排放：提質(zhì)降雜需要增加尾礦污水78.4萬t。這部分水隨尾礦輸送到尾礦壩處理，可以合格回用。總體來說，雖然固體廢棄物堆置量增加了，但是和二氧化碳排放量明顯減少。該工程對環(huán)境是有益的。其它效益提質(zhì)降雜改造后，鐵精礦的其他雜質(zhì)含量也有明顯降低。其中K2O每年減少1789t，Na2O減少678t，S減少1854t，P減少18t，由此可以降低高爐堿負荷.516kg/t，S負荷.78kg/t，P負荷.38kg/t，從而有利于改善高爐爐況、降低鋼鐵料消耗。