南京鍋爐清洗除垢劑、貯罐清洗除垢劑、重瓦斯動(dòng)作，立即切斷與變壓器連接的所有電源，從而避免事故擴(kuò)大，起到保護(hù)變壓器的作用。瓦斯繼電器有浮筒式、檔板式、開口杯式等不同型號(hào)。目前大多采用QJ-8型繼電器，其信號(hào)回路接上開口杯，跳閘回路接下檔板。所謂瓦斯保護(hù)信號(hào)動(dòng)作，即指因各種原因造成繼電器內(nèi)上開口杯的信號(hào)回路接點(diǎn)閉合，光字牌燈亮。保護(hù)范圍瓦斯保護(hù)是變壓器的主要保護(hù)，它可以反映油箱內(nèi)的一切故障。包括：油箱內(nèi)的多相短路、繞組匝間短路、繞組與鐵芯或與外殼間的短路、鐵芯故障、油面下降或漏油、分接開關(guān)接觸不良或?qū)Ь€焊接不良等。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導(dǎo)熱油，輕油，重油，機(jī)油，液壓油等，本公司有轉(zhuǎn)業(yè)人員自帶工具對(duì)瀝青罐，瀝青池進(jìn)行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內(nèi)沉積的雜質(zhì)、污物太多需要清除時(shí)，儲(chǔ)油罐損傷需要進(jìn)人罐內(nèi)檢査或動(dòng)火修理時(shí)，都需要清罐。首先排除罐內(nèi)存油及油氣，檢査油氣濃度達(dá)到安全限后,人工進(jìn)罐或用機(jī)械清除罐內(nèi)污油、沉積物等，再清洗油罐內(nèi)壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學(xué)洗。葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。滾動(dòng)軸承使用牛油作為潤(rùn)滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會(huì)發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱。
配好的原料將水分烘干至6wt%~7wt%，然后潤(rùn)磨至150目~200目，便可造球，造球粒度在8mm~18mm。造好的生球進(jìn)入豎爐焙燒的工藝與常規(guī)工藝相同。盛隆冶金采用上述方法生產(chǎn)的球團(tuán)礦，多項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到較高水平，其中球團(tuán)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)達(dá)92%，滿足了高爐冶煉的要求。所生產(chǎn)的球團(tuán)用于高爐冶煉，生產(chǎn)的鋼符合標(biāo)準(zhǔn)，且成本降低了5%~10%。優(yōu)化工藝用劣質(zhì)礦生產(chǎn)燒結(jié)礦高爐煉鐵生產(chǎn)不僅需要球團(tuán)礦，而且需要部分或全部燒結(jié)礦作為入爐鐵礦。
應(yīng)根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內(nèi)壁并通風(fēng)干燥。由于排污、清洗時(shí)罐內(nèi)存在殘留的油氣，現(xiàn)場(chǎng)可能堆有易燃的污物，故清罐時(shí)容易發(fā)生火災(zāi)、及中毒等事故，需要嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)并加強(qiáng)安全
輸入功率LV，3相，5Hz，，135kVA(13kW)。使用結(jié)晶器M-EMS改善鑄坯表面質(zhì)量的作用主要在于：鋼水旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的向心力可以除去凝固前沿的夾雜物。夾雜物上浮到彎月面中心可以防止進(jìn)入凝固殼內(nèi)，減少表面和次表面的夾雜物數(shù)量并且其沿鋼坯中心斷面分布更加均勻。由于結(jié)晶器壁上的鋼渣漂到彎月面中心并被收集起來，因此可防止鋼渣粘接。由于鋼水運(yùn)動(dòng)除去凝固前沿的氣泡，使次表面區(qū)域的氣泡、針孔、氣孔顯著減少。7末端電磁攪拌系統(tǒng)在固定扇形段距結(jié)晶器液面8.5～9.m位置處安裝了F-EMS，攪拌線圈3相、2極、旋轉(zhuǎn)連續(xù)/交替式，供電電源為逆變式變頻器，提供了極好的攪拌器無功功率補(bǔ)償，電流每相11A，低頻。冷氣霧冷卻二冷區(qū)域分為4個(gè)獨(dú)立的冷卻區(qū)域，每個(gè)區(qū)域由二極自動(dòng)化系統(tǒng)單獨(dú)控制。根據(jù)所澆注的圓坯的規(guī)格、拉速和鋼種的不同，使用不同的冷卻區(qū)域。表2為大圓坯連鑄機(jī)二冷區(qū)域參數(shù)。產(chǎn)、質(zhì)量情況與改進(jìn)3.1生產(chǎn)鋼種目前生產(chǎn)鋼種主要有優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，代表鋼號(hào)S485Mn、42、2STPG37、JS2、IS3JS4CL6;合金結(jié)構(gòu)鋼，代表鋼號(hào)為4Cr、2CrMnT42CrMo、42CrMo4V、413X、12Cr1MoV15CrMo25Mn2MnSt52.、37Mn2Mn28MnCM69、ASTMA35LF-ASTMA1S355K2H;軸承鋼，代表鋼號(hào)為GCrCCr15SiMn;低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，代表鋼號(hào)為16Mn、Q345Q345S355NL等。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于65℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。