韶關(guān)鐵合金水冷系統(tǒng)水垢清洗除垢劑、冶煉爐清洗除垢劑專業(yè)清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調(diào)、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。生產(chǎn)銷售：緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產(chǎn)品。在影響磁選過程的各個(gè)因素中，磁場(chǎng)強(qiáng)度、滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)速度、沖洗水大小、磁偏角等，都直接影響到選別指標(biāo)。但作為試驗(yàn)室設(shè)備，沖洗水和磁偏角都是固定的，我們僅進(jìn)行了磁場(chǎng)強(qiáng)度和滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)速度的試驗(yàn)。一段磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度的確定將硫鐵礦燒渣（干礦）先經(jīng)1目篩子篩分，篩下產(chǎn)物在棒磨機(jī)上磨礦5min，磨礦濃度C＝7%，攪拌5～8min，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)頻率為16轉(zhuǎn)／min的條件下，一段磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度分別取值15奧斯特，二段磁選的電流強(qiáng)度為25奧斯特，三段磁選的電流強(qiáng)度3奧斯特結(jié)果表明，在其他條件相同的情況下，一段磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度2奧斯特的時(shí)候磁選效果較好，F(xiàn)e品位可以達(dá)到61.64%，如果將Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三種精礦混合，累計(jì)產(chǎn)率有45.55%，累計(jì)回收率為54.67%。
1.鍋爐總體概述本余熱鍋爐為雙壓、臥式、自然循環(huán)余熱鍋爐，主要由進(jìn)口煙道、鍋爐本體（受熱面模塊和鋼架護(hù)板）、出口煙道及煙囪、高、低壓鍋筒、除氧器、管道、平臺(tái)扶梯等部件組成。2.鍋筒及內(nèi)部裝置系統(tǒng)電源模塊：主要完成向系統(tǒng)供5V標(biāo)準(zhǔn)直流工作電壓，包括系統(tǒng)中單片機(jī)、運(yùn)放、LCD顯示以及A/D轉(zhuǎn)換的工作電壓以及標(biāo)準(zhǔn)比較電壓等均由此電源提供，該電源的精密程度對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響極大，主要由變壓器、整流電路、穩(wěn)壓管和比較電路組成，該電源輸出的電壓由6.5位的KEITHLEY2多功能表測(cè)量得到其輸出范圍可穩(wěn)定在：4.9999-5.V，其精度是極高的，作為基準(zhǔn)電壓對(duì)系統(tǒng)造成的誤差可以忽略不計(jì)。在鍋筒內(nèi)部還設(shè)置
韶關(guān)鐵合金水冷系統(tǒng)水垢清洗除垢劑、冶煉爐清洗除垢劑燒結(jié)礦的堿度在1.8左右，與配料堿度基本一致。加硼后燒結(jié)礦某些礦相成分的含量發(fā)生了顯著變化，主要表現(xiàn)為：磁鐵礦和正硅酸鈣含量減少，鐵酸鈣和鈣鎂橄欖石含量增多，這與以前的試驗(yàn)結(jié)果一致。顯然，硼促進(jìn)了磁鐵礦的氧化。由于赤鐵礦含量基本維持不變，因此可以推斷，這部分由磁鐵礦氧化生成的赤鐵礦與氧化鈣結(jié)合生成了鐵酸鈣。這一點(diǎn)可通過加硼燒結(jié)礦試樣中鐵酸鈣含量增多來證明。加硼燒結(jié)礦的玻璃相增加是因?yàn)榕饘?dǎo)致體系熔點(diǎn)降低，液相增加，導(dǎo)致燒結(jié)礦在冷卻過程中結(jié)晶不完全。了給水分配管、緊急放水管和排污管等。在鍋筒上還設(shè)有水位計(jì)、平衡容器、電接點(diǎn)液位計(jì)、壓力表和安全閥等必要的附件和儀表配置，以供鍋爐運(yùn)行時(shí)監(jiān)督、控制用。低壓省煤器布置在模塊4中，其中出口部分工質(zhì)由再循環(huán)泵打回低壓省煤器入口與操縱臺(tái)來的凝結(jié)水混合，以滿足入口水溫的要求。該爐為運(yùn)行鍋爐，為清除在運(yùn)行中產(chǎn)生的水垢等的污物，保證機(jī)組啟動(dòng)后的水汽品質(zhì)盡快合格，機(jī)組能安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的運(yùn)行，清洗范圍為（高、低壓）省煤器及部分給水管、（高、低壓）蒸發(fā)器及上下聯(lián)箱、下降管、汽包/過熱器等。
韶關(guān)鐵合金水冷系統(tǒng)水垢清洗除垢劑、冶煉爐清洗除垢劑若原料含水過低，雖然在造球時(shí)可以灑水補(bǔ)充，但成球速度慢，生產(chǎn)率降低，而且往往由于灑水不均勻，使生球脆弱。原料含水過高，給造球帶來極大困難，使生球粒度不均勻，互相粘結(jié)、形成大塊。在這種情況下，必須將原料預(yù)先干烘，降低其中水份。造球時(shí)，原料適宜水份波動(dòng)范圍因原料的不同而異。磁鐵礦精礦造球，對(duì)于水份的波動(dòng)為敏感，所以對(duì)于不同的原料，適宜的水份應(yīng)當(dāng)用實(shí)驗(yàn)方法確定。添加物的影響。在造球原料中配加某些添加物，可以改善物料的成球性。該工藝在三機(jī)架可逆連軋機(jī)上往返軋制后，不再設(shè)置精軋機(jī)就可軋制出成品，與傳統(tǒng)的H-H軋制技術(shù)比較，減少了1臺(tái)精軋機(jī)。從國(guó)外的生產(chǎn)實(shí)際看，X-H法軋制的H型鋼其質(zhì)量和消耗不比傳統(tǒng)的H-H法差，更重要的是減少了1臺(tái)軋機(jī)，從而降低了建設(shè)成本。五是廣泛采用長(zhǎng)尺冷卻、長(zhǎng)尺矯直、冷鋸切定尺的精整工藝。國(guó)內(nèi)新建H型鋼廠大多采用長(zhǎng)尺冷卻、長(zhǎng)尺矯直、冷鋸鋸切的精整工藝，減少了成品的頭、尾矯直盲端，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是近期建設(shè)的萊鋼、津西大H型鋼，采用了雙支撐的門式多輥矯直機(jī)，從而保證了大規(guī)格H型鋼的矯直質(zhì)量。