陜西海山機電有限公司專業(yè)制造中頻熔煉爐近三十年了，在中頻熔煉爐的推廣與技術交流過程中，經(jīng)常有遇到咨詢中頻熔煉爐的加料種類、熔煉澆注等基本問題。這些基本問題其實對中頻熔煉爐的熔化工藝影響很大，中頻爐加料時的加料順序、加料種類、加料時間、熔化功率的設定等稱之為中頻熔煉爐的加料原則，海山電爐小編認為這些都會對于中頻爐的熔煉過程都起著一定的影響。從下面我們來分析一下中頻熔煉爐的加料原則。

    1、中頻熔煉爐在開始加料時，要有一定的加入爐料種類及加入順序，這樣可以降低冷起熔過程中材料氧化程度，也會提高熱效率利用率；中頻熔煉爐的加料時，先將加料小車中的生鐵振動到小車前方，然后再往小車內(nèi)加入回爐料，最后加入廢鋼，這種情況下生鐵與回爐料在廢鋼前面加入到電爐內(nèi)，中頻熔煉爐容量開始加滿爐的鐵料量在三分之一左右，生鐵與回爐料基本就裝滿電爐了，氧化程度相對廢鋼來說輕一點，可降低渣量，后續(xù)熔化的爐次這種情況就相對減少了；除了第一爐的熔化，后面正常熔化的爐次爐料種類及加入順序沒有太多的要求，因為爐子已經(jīng)不需要經(jīng)過預熱過程，氧化程度非常低。

  2、中頻熔煉爐熔化功率的設定，由于熔化功率不匹配造成的熔煉結殼現(xiàn)象時有發(fā)生，因此必須對熔化功率進行優(yōu)化，制定電爐鐵料加入數(shù)量與熔化功率相匹配的工藝。中頻熔煉爐熔化過程中熔化功率的輸出非常重要，熔化的不同階段熔化功率不能一成不變，熔化功率是根據(jù)電爐內(nèi)鐵料的加入量來決定的，一般第一次加滿料時，電爐功率只能在電爐額定功率的60%，因為中頻熔煉爐內(nèi)鐵料量只有總容量的33%左右，太高的功率不僅浪費能耗，而且由于鐵料數(shù)量有限不能完全利用感應熱量，對電爐的控制器材有很大的損害，所以必須做到功率與鐵料重量相匹配。隨著熔化過程不斷進行，電爐內(nèi)鐵料重量不斷增加，熔化功率也不斷提升，在鐵料加入到額定重量的70%左右時，電爐熔化功率就可以提升到電爐額定功率的90%以上，功率與鐵料加入量的對應關系如圖4所示。這種熔化功率與鐵料重量相匹配的熔化方式能夠盡可能地利用電爐熔煉熱效率，將電爐熔煉的熱損失降到最低，鐵料熔化速度也能提到最高，減少熔化過程中爐渣的生成。

  3、中頻熔煉爐爐料的加入時間及增碳劑、錳硅合金、硅鐵、硫化亞鐵等輔料的加入時機選擇不合理，容易造成“搭棚”現(xiàn)象的發(fā)生。增碳劑的加入時間確定如下：在爐內(nèi)鐵料加入到接近一半左右時，此時爐內(nèi)已經(jīng)有一定量的鐵液存在，此時開始加入增碳劑，并根據(jù)每爐的總加入量均分成3～4個批次，每加入十分之一鐵料時加入一批增碳劑，在中頻熔煉爐內(nèi)總鐵量達到70%時將增碳劑全部加入到爐內(nèi)。這種加入方式能夠充分利用中頻感應電爐電磁攪拌作用，有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表面而被燒損或在鐵液表面與爐渣混合在一起結成殼。另外，硅鐵、錳硅合金、硫鐵等的加入時機都有一定的要求，既要保證各種材料的吸收率，還需在此基礎上保證硅鐵、錳硅合金、硫鐵不與爐渣混合在一起結成殼，因此應在加料過程中注意加料順序，以保證中頻熔煉爐熔化的正常進行。

       終上所述，中頻熔煉爐的加料原則是根據(jù)熔煉工藝制定出來的，爐體噸位、冶煉品種不同，中頻熔煉爐的加料原則也是有所差異的。中頻熔煉爐的加料原則大方向是沒有問題的，希望大家在實際生產(chǎn)中有所借鑒。

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