電爐制造商應(yīng)以用戶需求為出發(fā)點(diǎn)，提高中頻電爐的數(shù)字化，智能化和自動化程度，并在制造過程中的生產(chǎn)和應(yīng)用中注意以下問題。

  (1)自動調(diào)節(jié)功率。功率因數(shù)顯示和監(jiān)控，并符合節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)接入條件的要求。

  (2)監(jiān)視鐵水的溫度以及冷卻水的溫度和壓力。

  (3)顯示和監(jiān)視泄漏指數(shù)。

  (4)檢測，分析，顯示和消除故障以及對每個警報系統(tǒng)本身進(jìn)行檢測和分析，確保其始終靈敏且易于使用。

  (5)鋼殼爐安裝或更換水管和其他維護(hù)操作非常不便。使用后是否可以將操作部件制成活動窗口，然后用螺栓將其關(guān)閉。進(jìn)出水管應(yīng)以維修方便，安全牢固為原則，不宜滲水。

  (6)中頻電爐最怕水，但不能與水分離。水處理系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的使用和維護(hù)是中頻電爐應(yīng)用中的兩個主要問題。制造商應(yīng)在使用和維護(hù)中提供技術(shù)支持。

  (7)中頻電爐的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)配備應(yīng)急水泵，有條件的情況下，柴油發(fā)電機(jī)或汽油機(jī)水泵也可以配備一套獨(dú)立的安全電源。最好有以上兩種斷電保護(hù)措施。

  簡而言之，在制造商和用戶的共同努力下，讓數(shù)字化，智能化和自動化技術(shù)在制造過程中提高中頻電爐的質(zhì)量，在使用過程中提高生產(chǎn)效率，安全性和鑄造質(zhì)量，促進(jìn)發(fā)展。中頻電爐的制造。

  2.節(jié)能，環(huán)保，綠色鑄造

  節(jié)能環(huán)保工作是一項系統(tǒng)工程。僅靠一兩個節(jié)能和環(huán)保措施是不夠的。需要采取多種工藝和技術(shù)措施，將節(jié)能環(huán)保管理有機(jī)地結(jié)合起來。只有全面控制原材料，設(shè)備，工藝和管理，才能達(dá)到良好的節(jié)能和環(huán)保效果。以下是幾種有效的節(jié)能環(huán)保措施。

  (1)適當(dāng)?shù)膱F(tuán)塊和爐料的厚度，可以包裝輕薄的廢料，退回的廢料應(yīng)清洗和使用，廢料應(yīng)清洗并生銹，所有爐料應(yīng)預(yù)熱并準(zhǔn)確配比。

  (2)坩堝中下部的裝料堆積密度越高，加熱效率越好。冷料應(yīng)連續(xù)添加，以預(yù)熱并避免熔化少量的鐵水。

  (3)爐前的合理供電系統(tǒng)和操作技術(shù)開始提供約60%的電力。在電流沖擊停止后，功率迅速增加到最大值，以加速爐子裝料的熔化。

  (4)控制高溫精煉和出鋼溫度。每次出鋼后，爐中應(yīng)留有一些鐵水。很容易開始融化，從而迅速融化。

  (5)盡可能采用連續(xù)運(yùn)行的冶煉運(yùn)行方式。

  (6)空載輔助操作(如加料，排渣，溫度測量，取樣，等待測定，調(diào)整化學(xué)成分，等待澆注)的時間越短，生產(chǎn)效率越高，能耗越低。

  (7)注意保持中頻電源裝置，爐體，冷卻水系統(tǒng)等的正常運(yùn)行，降低故障率，減少爐停爐次數(shù)，節(jié)約能源，確保生產(chǎn)平穩(wěn)。

  (8)中頻電爐制造商和用戶應(yīng)注意中頻電爐節(jié)能環(huán)保配套設(shè)施的研發(fā)和使用，如除塵凈化設(shè)備，水的循環(huán)利用，能源的利用等。節(jié)能環(huán)保原料，提高節(jié)能環(huán)保意識，落實(shí)節(jié)能減排工作