耐熱性能 TPEE具有優(yōu)異的耐熱性能，硬度越高，耐熱性越好。TPEE的使用溫度非常高，能適應(yīng)汽車生產(chǎn)線上的烘漆溫度(150-160℃)，并且它在高溫下機械性能損失小。在120℃以上使用，TPEE拉伸強度遠遠高于TPU。此外，TPEE還具有出色的耐低溫性能。TPEE脆點低于-70℃，并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下長期使用。由于在高、低溫時表現(xiàn)出的均衡性能，TPEE的工作溫度范圍非常寬，可在-70-200℃使用。
耐化學介質(zhì)性 TPEE具有極好的耐油性，在室溫下能耐大多數(shù)極性液體化學介質(zhì)(如酸、堿、胺及二醇類化合物)，其耐化學品的能力隨其硬度的提高而提高。TPEE對大多數(shù)有機溶劑、燃料及氣體的抗溶脹性能和抗?jié)B透性能較好，對燃油滲透性僅為氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁腈膠等耐油橡膠的1/3-1/300。
供應(yīng):原裝進口日本東麗tpee耐高溫
Preparation and Properties of TPEE/ACM Thermoplastic Elastomer
Hong Yangwan, Li Weihao
(Guangdong Petrochemical Research Institute, Guangzhou 510665, China)
Abstract: The preparation and properties of TPEE/ACM thermoplastic elastomers were studied by using thermoplastic polyester elastomer (TPEE) and acrylate rubber (ACM) as raw materials and polyethyleneimine as crosslinking agent. The crosslinking ability of different vulcanization systems was compared. The mechanical properties, rheological properties, thermal decomposition properties and structures of TPEE/ACM thermoplastic elastomers were characterized by comprehensive mechanical properties, torque rheometer, thermogravimetric analyzer and scanning electron microscopy.
Keywords: thermoplastic polyester elastomer；acrylate rubber；vulcanized rubber ；dynamic vulcanization
TPEE 是由硬鏈段(如PBT)以及軟鏈段(如PEG?PPG 等)組成的嵌段共聚物?硬段的剛性?極性和結(jié)晶性使其具有突出的強度和較好的耐高溫性?耐蠕變性?抗溶劑性及抗沖擊性,軟段聚醚的低玻璃化溫度和飽和性使其具有優(yōu)良的耐低溫性和抗老化性?丙烯酸酯橡膠(ACM)是以丙烯酸酯為主單體經(jīng)共聚而得的彈性體,其主鏈為飽和碳鏈,側(cè)基為極性酯基?由于特殊結(jié)構(gòu)賦予其許多優(yōu)異的特點?將2 種材料結(jié)合起來加以交聯(lián)改性有望得到兼具所有優(yōu)點的高性能復合材料?
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熱性能尤為突出
TPEE的耐熱性能非常好，硬度越高，耐熱能力越強，這一特點極大地提高了其產(chǎn)品品質(zhì)。TPEE在持續(xù)受熱后依然能夠保持的產(chǎn)品品質(zhì)，有研究顯示，在110～140"12連續(xù)加熱lOh不失重，在160~C和180qC分別加熱10h，產(chǎn)品的失重只有0．05％。等速升溫曲線顯示，TPEE在溫度達到250~C的時候才失重，溫度達到300％累計失重5％，到400~C才會出現(xiàn)明顯的失重情況。TPEE的使用溫度很高，尤其是在短期內(nèi)使用的溫度特別高，因此，在烘漆溫度為150~C一160℃的汽車生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用。其主要的原因還有就是在高低溫度的變化下，它的機械性能不會有較大的損失。若使用得環(huán)境溫度在120'12以上，TPEE的拉伸強度就會遠勝于TPu。在低溫情況下，TPEE的柔性也極為突出，在溫度下降至一70％時，TPEE仍然不會變脆，耐寒性非常好。因此，許多TPEE產(chǎn)品都可以長期使用在一40℃的惡劣環(huán)境中。PBT歷史
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“一步法”注拉吹中空塑料成型機是把注射型坯、加熱型坯、拉伸型坯與吹塑、成型制品脫模等工序在同一臺設(shè)備上連續(xù)進行的設(shè)備。現(xiàn)在，我國使用的注拉吹中空塑料成型機基本上都是日本青木固和日本日精的設(shè)備，這值得每一家中空設(shè)備生產(chǎn)廠家深思。注拉吹中空塑料成型機有其自己的特點，是其它吹瓶機不能替代的。國外廠商看好市場，據(jù)他們估計，飲料包裝行業(yè)，市場還需要不少于8臺生產(chǎn)PET瓶“一步法”注拉吹中空塑料成型機。制存在問題分析經(jīng)過近十年的研制，為什么我國的注拉吹中空塑料成型機還達不到商品化水平。發(fā)思路誤區(qū)只重主機開發(fā)，忽視模具開發(fā)。注拉吹中空塑料成型機是主機與模具兩者結(jié)合的設(shè)備，從主機與模具兩者對整機的重要性來說，主機只占整機的4%，而模具要占整機的6%，主機開發(fā)成功，并不等于整機開發(fā)成功，只有主機與模具兩者共同開發(fā)成功，才能說注拉吹中空塑料成型機開發(fā)成功。日本青木固式“三工位”及日本日精式“四工位”機型的技術(shù)關(guān)鍵是模具，而我們的一些塑料機械廠在開發(fā)注拉吹中空塑料成型機過程中，沒有正確認識到主機與模具兩者之間的關(guān)系，只重視開發(fā)主機，而沒有把開發(fā)模具放在更重要的位子，失敗的原因主要在此。具技術(shù)水平達不到要求注拉吹中空塑料成型機的模具不同于注射成型模具，有其自己的特點。注拉吹中空塑料成型機的模具中，關(guān)鍵是注射型坯的模具，模具的材料對其性能有特殊要求，熱?冷縮系數(shù)小，傳熱效率高，熱傳導率高，模具的結(jié)構(gòu)為熱流道形式。從目前我國的模具技術(shù)水平來看，還不能開發(fā)制造出達到質(zhì)量標準的注拉吹中空塑料成型機的模具。據(jù)了解，有的模具廠對注拉吹中空塑料成型機的模具采用那一種材料還不了解，怎么能開發(fā)出模具？模具廠缺少投入，使模具技術(shù)水平得不到發(fā)展。月15日，由獨山子石化公司開發(fā)的PE1管材專用樹脂TUB121N3及其混配料在北京通過石油組織的成果鑒定。PE1專用料的開發(fā)并實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，將有望降低國內(nèi)PE管材生產(chǎn)企業(yè)對進口專用料的依賴程度。據(jù)了解，該產(chǎn)品由石油獨山子石化公司、西北、華北、華南化工銷售公司共同開發(fā)，在獨山子石化公司引進的國內(nèi)首套BP-Solvay雙環(huán)管低壓淤漿工藝基礎(chǔ)上，完成了工業(yè)化試驗及生產(chǎn)，累計生產(chǎn)推廣15萬噸。