河源反應釜水夾套清洗除垢劑、混合器清洗除垢劑當需要沉井下沉時，只需鑿除樁頭，沉井可憑自重克服土體的摩擦力和支撐力而下沉，一旦刃腳實至樁頭即可止沉。根據(jù)以上推論，在沉井即將到達設計標高(以相差5～7cm為宜)時，預先在設計標高處將粉噴樁鑿斷，即可控制沉井準確就位、止沉。挖方法表層灰土硬殼采用人工挖土，其余淤泥采用高壓水沖泥，每5cm為一層，逐層沖剝下降。為防止支撐墻及地梁承受彎矩及匯水抽泥的需要，將土層沖成鍋底型(中間低，四周高)。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉(zhuǎn)業(yè)人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內(nèi)沉積的雜質(zhì)、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內(nèi)檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內(nèi)存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內(nèi)污油、沉積物等，再清洗油罐內(nèi)壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學洗。已加工表面粗糙度按其在加工過程中的形成方向分為縱向和橫向粗糙度，一般將沿切削速度方向的粗糙度稱為縱向粗糙度，垂直于切削速度方向(沿進給運動方向)的粗糙度稱為橫向粗糙度。一般縱向粗糙度主要決定于切削過程中產(chǎn)生的積屑瘤、鱗刺、刀具的邊界磨損及加工過程中的變形與振動；橫向粗糙度的產(chǎn)生除上述原因外，更重要的是受殘留面積高度及副刀刃對已加工表面的擠壓而產(chǎn)生的材料隆起等因素所支配，一般橫向粗糙度比縱向粗糙度大得多。
盡管近年來對鋇系合金脫氧鋼中的氧含量是否比鋁脫氧鋼低有不同說法，但對前者降低鋼中夾雜物總量和改善夾雜物組成及形態(tài)等意見是一致的，而且確認其脫氧產(chǎn)物的尺寸均小于5m，且呈球形均勻分布，終在鋼中很難找到含鋇夾雜物。從夾雜物組成來看，一般以Al2O3.SiO為主，只有采用含鈣的鋇系合金時，才會產(chǎn)生鈣鋁酸鹽點狀夾雜物。3結(jié)論夾雜物的組成及分布對鋼質(zhì)量的影響比夾雜物總量的影響更為顯著。采用鋁預脫氧、鋇合金終脫氧工藝，可消除軸承鋼中的點狀夾雜物并降低有害Alzo。
應根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內(nèi)壁并通風干燥。由于排污、清洗時罐內(nèi)存在殘留的油氣，現(xiàn)場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發(fā)生火災、及中毒等事故，需要嚴格按照有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)并加強安全
為了施行精料政策,改變大渣量對強化冶煉構(gòu)成的困難,近年來,將進步入爐礦石檔次作為優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)的要點之一。通過適度進步釩鈦鐵精礦檔次,添加燒結(jié)中富礦粉用量以及進步熔劑的有用CaO等辦法,使入爐礦石檔次由1995年的45.47%進步至1998年的46.57%，1999年1季度又進步至47.1%。不只入爐鐵量添加,并且因為渣量削減,改進了爐內(nèi)壓差散布,下降了鐵損和焦比,使攀鋼高爐獲得了進步1%檔次,添加產(chǎn)值3%以上的效益。20世紀80年代以后，由于頂?shù)讖秃洗禑掁D(zhuǎn)爐的引入，頂吹噴槍射流作為攪拌動力源的作用減少，大幅度提高了其設計和操作的自由度。90年代后半期以后，新日鐵擴大應用以MURC（Multi-RefiningConverter）為代表的轉(zhuǎn)爐型鐵水預處理法。，在MURC工藝中，用一種噴槍兼顧脫磷吹煉和脫碳吹煉。此外，為了解決隨著中間排渣和固態(tài)渣等工序的增加而降低生產(chǎn)率的問題，需要進一步優(yōu)化頂吹噴槍射流。另一方面，在鋼鐵領(lǐng)域也普及了計算流體力學（CFD：ComputationalFluidDynamics）技術(shù)，可以模擬原來不易模擬的壓縮性流體、多相現(xiàn)象及反應等復雜現(xiàn)象。