隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，對材料提出了更高的要求，如更高的強(qiáng)度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學(xué)性能的要求，碳鋼已不能完全滿足要求。
新聞:安慶37鉻鎳3鋼板價(jià)格
世界第二的日本新日鐵方矩管生產(chǎn)線口徑為500mm*500mm*20mm。歐美目前口徑方矩形管為400*400*8mm-14mm。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造無縫低合金方管。低合金方管的性能特點(diǎn)：低合金方管塑性：塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形（變形）而不破壞的能力。低合金方管硬度硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。
碳鋼的不足：
(1)淬透性低。一般情況下，碳鋼水淬的淬透直徑只有10mm-20mm。
(2) 強(qiáng)度和屈強(qiáng)比較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠(yuǎn)低于合金鋼。
(3) 回火穩(wěn)定性差。由于回火穩(wěn)定性差，碳鋼在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時(shí)，為了保證較高的強(qiáng)度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時(shí)強(qiáng)度又偏低，所以碳鋼的綜合機(jī)械性能水平不高。
(4) 不能滿足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差，不能滿足特殊使用性能的需求。
1. 用途
主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。
2. 性能要求
(1) 高強(qiáng)度：一般其的屈服強(qiáng)度在300MPa以上。
(2) 高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。 對于大型焊接構(gòu)件，還要求有較高的斷裂韌性。
(3) 良好的焊接性能和冷成型性能。
(4) 低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。
(5) 良好的耐蝕性。
新聞:安慶37鉻鎳3鋼板價(jià)格
不銹耐酸鋼用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過45℃的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選用1Cr2Cr3Cr13鉻不銹鋼。用于腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可選用Cr17Ni1Cr18Ni9TCr18Ni12Mo2TCr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。耐熱鋼用于介質(zhì)溫度不超過6℃的高溫閥門時(shí)，可選用Cr1Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。
3. 成分特點(diǎn)
(1) 低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%。
(2) 加入以錳為主的合金元素。
(3) 加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細(xì)碳化物或碳氮化物，有利于獲得細(xì)小的鐵素體晶粒和提高鋼的強(qiáng)度和韌性。
此外，加入少量銅（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。
4. 常用低合金結(jié)構(gòu)鋼
16Mn是我國低合金高強(qiáng)鋼中用量廣泛多、產(chǎn)量的鋼種。使用狀態(tài)的組織為細(xì)晶粒的鐵素體—珠光體，強(qiáng)度比普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235高約20%～30%，耐大氣腐蝕性能高20%～38%。
15MnVN 中等級別強(qiáng)度鋼中使用多的鋼種。強(qiáng)度較高，且韌性、焊接性及低溫韌性也較好，被廣泛用于制造橋梁、鍋爐、船舶等大型結(jié)構(gòu)。
強(qiáng)度級別超過500MPa后，鐵素體和珠光體組織難以滿足要求，于是發(fā)展了低碳貝氏體鋼。加入Cr、Mo、Mn、B等元素，有利于空冷條件下得到貝氏體組織，使強(qiáng)度更高，塑性、焊接性能也較好，多用于高壓鍋爐、高壓容器等。
5. 熱處理特點(diǎn)
這類鋼一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不需要進(jìn)行專門的熱處理。使用狀態(tài)下的顯微組織一般為鐵素體+索氏體。
新聞:安慶37鉻鎳3鋼板價(jià)格為進(jìn)一步開拓市場，提升安鋼產(chǎn)品檔次，實(shí)現(xiàn)品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化增效益，今年5月份，該廠和公司產(chǎn)品研發(fā)部門積極合作，在充分進(jìn)行市場調(diào)研后，在原有產(chǎn)品基礎(chǔ)的上，經(jīng)過多次論證和試驗(yàn)，終于成功開發(fā)了高強(qiáng)度膠管鋼絲用盤條。為盡快提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，滿足用戶需求，該廠加強(qiáng)精益管理，從生產(chǎn)源頭抓起，做好冶煉過程控制，嚴(yán)格控制終點(diǎn)碳和增碳劑加入量，確保冶煉成分中碳的穩(wěn)定、均勻性，減少成分偏析及鋼中夾雜物。通過控制好底吹氬壓力、流量和時(shí)間，使鋼水成分、溫度均勻，確保鋼水潔凈度。
