CPM 3V粉末鋼 至于用于載荷較低的低合金高速鋼,實際含碳量可能還超過Cs。鎢和鉬高速鋼回火時產(chǎn)生二次硬化*基本的合金元素。鎢和鉬作用相似,Mo的原子量約為W的一半,一般可用1%Mo取代2%W。高速鋼中*主要的碳化物M6C(M代表金屬)是以Fe、Mo、W為主的復(fù)合碳化物,它在淬火時部分固溶,回火時又以M2C碳化物彌散析出,使鋼強化,提高硬度和耐磨性,剩下未溶的M6C碳化物(主要來自共晶碳化物)可阻止淬火加熱時的晶粒長大和增加耐磨性。含鉬的高速鋼鑄態(tài)共晶碳化物網(wǎng)較細(xì)薄,易于加工破碎,分布較均勻,顆粒較小,熱塑性和韌性也較高;但含鉬的鋼易脫碳,淬火過熱敏感性也較大,而鎢鋼在此方mian正與之相反。因此鎢和鉬適當(dāng)配合,能獲得綜合性能更好的鋼種。
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CPM 3V粉末鋼 美國CPM 3V粉末鋼
熔爐斯伯
Crucible
●CPM 3V應(yīng)用
精密沖壓下料
冷鍛造上、下模
●CPM 3V化學(xué)成分(平均值%)
C Cr Mo V
0.8 7.5 1.3 2.8
●CPM 3V鍛造
將鋼材緩慢、均勻且完全地加熱至1100℃。不可在900℃以下的溫度鍛造。開發(fā)鍛造時,使用較輕的鎚擊或鍛壓,直至鋼材較易變形時再加大鍛擊能量,若溫度下降則必須回爐再加熱。鍛造完成后鋼材應(yīng)置于灰燼或石灰內(nèi)緩慢冷卻。CPM-3V鋼材于鍛造后必須執(zhí)行退火處理。
●CPM 3V退火
CPM-3V在鍛造后及再硬化前,必須先做退火處理。將鋼材緩慢且均勻加熱至900℃,保溫2小時,放在爐內(nèi)徐冷至590℃(冷卻速率15℃/小時),之后取出空冷或繼續(xù)爐冷至常溫。退火后的硬度是240HB=800~850N/mm2。退火處理應(yīng)在氣氛爐或有保護性質(zhì)的爐具執(zhí)行。
●CPM 3V應(yīng)力消除
粗加工后執(zhí)行應(yīng)力消除,加溫至模具均溫600~700℃。再執(zhí)行爐內(nèi)徐冷至500℃后可取出空冷或爐內(nèi)繼續(xù)徐冷。
●CPM 3V硬化
習(xí)慣上CPM-3V的硬化處理,需使用二階段預(yù)熱。階段熱處理爐是用來預(yù)熱至450~500℃;第二階段預(yù)熱溫度850~900℃再快速使其加熱至1030~1120℃硬化溫度,1030℃硬化溫度可達(dá)The most佳鋼材韌性,1120℃可得到The most佳耐磨耗性。為了達(dá)到組織The most佳均勻性,建議硬化溫度1030℃持溫40分鐘,或是1120℃時持溫30分鐘,以保持The most佳合金固熔狀態(tài)。
●CPM 3V淬火
可采(1)鹽溶淬火(2)真空氣體淬火(3)中斷油淬 3種,如采氣體淬火,淬火壓力需5bars,鹽溶淬火可得The most佳鋼材韌性,若采用油淬火時,對于較厚的鋼材或形狀復(fù)雜的工件實務(wù)上是實施中斷淬火。作法是將工件淬入油中,待冷卻至約(520~560℃,暗紅色),立即從油中取出放在空氣中自然冷卻。若采鹽浴淬火時,工件淬入鹽中,需放置足夠長的時間使其冷卻至鹽浴溫度,之后才從鹽浴取出放在空氣中自然冷卻。通常大型工件的淬火,采用空冷或鹽浴所得到的硬度較低,采用中斷油淬可以得到較高硬度。不論使用何種方法淬火,工件必須冷卻至65℃(150℉)以下,或能以手觸摸時,才能施行回火處理。
●CPM 3V矯正
任何必須的矯正工作The most好在淬火后冷卻至250℉(120℃)之前進行。400℃~120℃是The most佳矯正溫度范圍。
●CPM 3V回火
回火作業(yè)必須在淬火完成后立即進行。即鋼材淬火后冷卻至40℃或能以手觸摸時,需立刻回火?;鼗饻囟雀鶕?jù)實際應(yīng)用及硬度需求而定。通常建議執(zhí)行3次回火,回火溫度520℃~560℃,每一次回火保溫2小時。
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CPM 3V粉末鋼