S390高速鋼 隨著汽車、航天、、---、信息技術產業(yè)、機械制造業(yè)的迅速發(fā)展，現代機械加工越來越追求高精度、率、高可靠性和化目標，這就需要工具行業(yè)提供高切削性能的dao具，而開發(fā)制造dao具的優(yōu)質材料更顯得十分重要。在這種形勢下，粉末冶金高速鋼于20世紀60年代后期開始研制生產，并在70年代投入應用。粉末冶金高速鋼特殊而的冶煉方法是高速鋼冶煉的一種創(chuàng)新，它造就了性能介于硬質合金和普通高速鋼之問的新鋼種，它的崛起，使機械制造加工業(yè)的dao具用材有了新的突破，作為一種性能優(yōu)異的新鋼種，逐漸被人們認識、接受和喜愛，正在機械加工業(yè)發(fā)揮越來越大的作用和貢獻。在這兩種系列中，鎢系列因在高溫下硬度高，所以用來制造切削dao具；鉬系列因有韌性耐沖擊，所以用來制造在孔內折斷就很煩的鉆頭。高速鋼材料按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。自二十世紀初發(fā)現高速鋼以來，對現代工業(yè)發(fā)展起到了重要作用?？梢哉f沒有高速鋼，就沒有現代的金屬加工業(yè)。
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S390高速鋼 S390高速鋼S-390材質特性
以粉末冶金法產制之高速鋼具有The most佳的耐磨耗性、紅熱硬度和抗壓強度。采用粉末冶金技術更使材料獲致優(yōu)異的韌性與加工性，如絕佳的研磨性。
應用
重負荷加工,,工具
適用于非鐵金屬如鈦和鋁合金加工
單片或多片設計的刨齒刀
側銑刀、靠模銑刀和滾齒銑刀
各型拉力
夾定螺絲攻
花鉆頭
螺紋
絞刀
雙金屬鋸片
工具
壓應力專用，如高強度材料用之精密下料工具
沖頭
沖模
化學成分(平均值%)
C Cr Mo V W Co
1.60 4.80 2.00 5.00 10.50 8.00
鍛造
1150至900℃置于爐中或包覆于絕熱材料中緩慢冷卻
退火
加熱至770-840℃后，保持4小時，以15℃/h的速度在爐中緩慢冷卻至740℃，保溫2小時，然后關掉爐子，讓材料在爐中冷卻。退火后硬度：Max 300 Brinell
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S390高速鋼 SKH57|SKH57 SKH57（或表示為SKH-57)是一種高速工具鋼 ，為日本JIS標準的牌號。 瑞典牌號是：HSP日本牌號分為兩種：日本JIS標準：SKH日本日立公司標準：XVC5 中國牌W10Mo4Cr4V3Co10 統(tǒng)一數字代T標準：GB/T9943—使用特性硬度在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削dao具用鋼是非常重要的性能。耐磨性 具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。 強度和韌性 含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎上加入一定量的鈷，可顯zhu提高 鋼的硬度、耐磨性和韌性。其他性能 具有一定的高溫力學性能、熱pi勞性、導熱性和耐磨腐蝕性能等。 化學成分： C：1.20～1.35 Mn：≤0.40 Si：≤0.45 S：≤0.030 P：≤0.030 Cr：3.80～4.50 V：3.00～3.50 W：9.00～10.00 Mo：3.20～3.90 Co：9.50～10.50 冶煉方法 應采用電爐或電渣重溶方法冶煉。冶煉方法要求應在合同注明，未注明時由供方選擇。 交貨狀態(tài) 鋼棒以退火狀態(tài)交貨，或退火后再經其他加工方法加工后交貨，具體要求應在合同注明。
S390高速鋼 XM42|YXM42 日立金屬YXM42高耐磨性,高抗壓強度,淬硬后高的表mian硬度,優(yōu)良的整體淬透性,良好的表mian處理加工性,優(yōu)良的抗回火軟化性,硬度高,耐磨佳,綜合性能好. 內容 日立金屬YXM42是鎢鉬高速度鋼.目前是使用量大的高速鋼種.宜于制造強力切割用耐磨沖擊各種工具,高級沖模,螺絲模,較需軔性及形狀繁雜工具銑dao,鉆頭等. 2化學成分規(guī)格 Mn：0.15～0.40 S ：≤0.030 P ：≤0.030 Cr：3.50～4.25 Ni：≤0.30 Cu：≤0.25 V ：0.95～1.35 Mo：9.00～10.00 W ：1.15～1.85 Co：7.75～8.75 內容 熱處理溫度：淬火：回火:550 回火硬度：65-68HRC
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