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CW6Mo5Cr4V2 高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國(guó)的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削dao具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。1898年，美國(guó)機(jī)械與管理泰勒(TaylorF.W.)和冶金學(xué)家懷特(WhiteM.)研制發(fā)明了高速鋼，并作了系統(tǒng)切削試驗(yàn)。當(dāng)時(shí)他們確定的高速鋼成分為C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F(xiàn)-余量，與后來(lái)的W18Cr4V成分很接近。高速鋼dao具可用30m/min的速度切削鋼材，其效率比過(guò)去用的碳素工具鋼和合金工具鋼提高了好幾倍，為美國(guó)當(dāng)時(shí)的機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)贏得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
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CW6Mo5Cr4V2 CW6Mo5Cr4V2

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9943-1988

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼特性及適用范圍：

是高碳鉬系通用型高速鋼，淬火后表面硬度達(dá) 67～68HRC，耐熱性和耐磨性比W6Mo5Cr4V2高。可制作要求切削性能較高的工具，但此鋼不能承受大的沖擊。

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼化學(xué)成份：

碳 C ：0.95～1.05(答應(yīng)偏差:±0.01)

硅 Si：0.20～0.45(答應(yīng)偏差:±0.05)

錳 Mn：0.15～0.40(答應(yīng)偏差: 0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(答應(yīng)偏差:±0.05)

鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.30

銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75～2.20(答應(yīng)偏差:±0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(答應(yīng)偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

鎢 W ：5.50～6.75(答應(yīng)偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼力學(xué)性能：

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥65HRC

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。
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CW6Mo5Cr4V2 高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)淬火、回火等一系列過(guò)程。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈ji細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

CW6Mo5Cr4V2 模具拋光的過(guò)程拋光師傅由于拋光的方法不正確，手法不正確，同時(shí)模具拋光的力度也是不均勻，還有就是拋光之時(shí)的拋光機(jī)器設(shè)備轉(zhuǎn)速過(guò)快導(dǎo)致與模具表面產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，導(dǎo)致模具拋光之后的表面不平從而模具表面出現(xiàn)料紋。(2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）；b.中合金鋼（合金元素總含量＞5～10%）；c.高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。
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