S-690 每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應(yīng)低于1%，⑹、尺寸改變淬火和回火后的尺寸改變，熱處理在1050–1140℃之間奧氏體化并以560℃回火3次，每次保溫1小時(shí)試樣尺寸80x80x80mm和100x100x25mm尺寸改變長度、寬度和厚度增大+003%~+013%ASP30的電火花加工如果鋼材在淬火及回火后需要進(jìn)行EDM加工,電加工表面為再次硬化未回火的重熔層（白層），白層既非常脆又損害模具的性能。鈷的存在除了壓縮強(qiáng)度與高溫性能外還稍微降低了韌性和硬化能力，ASP30的特性ASP30是一種高合金粉末高速鋼。
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S-690 S-690高速鋼
材質(zhì)特性
線切割性佳(MnS硫化錳粒度<2μ)
高韌性，HRC 62~64，沖擊值15J
碳化物平均粒度2~4μ
焠火時(shí)尺寸穩(wěn)定性佳
無方向性機(jī)械特性
耐磨性excellent
拋光性佳
研磨性佳
應(yīng)用
精密下料模、冷鍛溫鍛不銹鋼、高速?zèng)_模、IC封裝、MIM粉末射出模
化學(xué)成分(平均值%)
C Si Mn Cr Mo V W
1.33 0.35 0.30 4.30 4.90 4.10 5.90
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S-690
S-690 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。
S-690 根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。
S-690 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
S-690 其計(jì)算公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力，N； D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測(cè)定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對(duì)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途zui廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
S-690 舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗(yàn)力作用下，保持30s（秒）測(cè)得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
S-690 B、洛氏硬度（HR） 洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度。即，在初邕試驗(yàn)力（Fo）及總試驗(yàn)力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測(cè)量的殘余壓痕深度增量（e）計(jì)算硬度值。其值是個(gè)無名數(shù)，以符號(hào)HR表示，所用標(biāo)尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個(gè)標(biāo)尺。其中常用于鋼材硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
S-690 硬度值用下式計(jì)算： 當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=100-e 當(dāng)用B標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=130-e 式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規(guī)定單位0.002mm表示，即當(dāng)壓頭軸向位移一個(gè)單位（0.002mm）時(shí)，即相當(dāng)于洛氏硬度變化一個(gè)數(shù)。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。 上述三個(gè)標(biāo)尺適用范圍如下： HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88 HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70 HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100 洛氏硬度試驗(yàn)是應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不足，較布氏法簡便，可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。
S-690 C、維氏硬度（HV） 維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個(gè)相對(duì)面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力（F）壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量壓痕兩對(duì)角線長度。 維氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕表面積所得之商，
S-690 其計(jì)算公式為： 式中：HV--維氏硬度符號(hào)，N/mm2(MPa)； F--試驗(yàn)力，N； d--壓痕兩對(duì)角線的算術(shù)平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗(yàn)力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級(jí)，可測(cè)硬度值范圍為5～1000HV。
S-690 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗(yàn)力保持20S（秒）測(cè)定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。
S-690 維氏硬度法可用于測(cè)定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn)，而克服了它們的基本缺點(diǎn)，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用。 HB是用一定的力將一定直徑（2.5、5、10）的鋼球壓向被測(cè)材料的表面，然后測(cè)量被測(cè)材料表面鋼球壓痕的直徑以判斷材料的硬度。 材料的原始狀態(tài)和鋼材的退火、正火或調(diào)質(zhì)常用HB。 HR有A、B 、C3三種。A和C 用120度的金剛石正圓錐體作測(cè)頭，B用直徑1.588的鋼球作測(cè)頭。測(cè)量方法都是先用一個(gè)預(yù)壓力將測(cè)頭壓在被測(cè)材料的表面，再施以主壓力，然后撤除主壓力，測(cè)量壓入深度判斷材料的硬度。 HV是對(duì)HR的一種改良。因120度的正圓錐體不符合金剛石的晶體結(jié)構(gòu)，不易磨好，所以HV將測(cè)頭改為棱圓椎體，頂端可以制作得非常精良。測(cè)量方法同HR。 HRA和HV用來測(cè)量材料經(jīng)表面熱處理，如氮化、滲碳以后的表面硬度，HRC常用于測(cè)量淬火后硬度。 2、哈佛大學(xué)商學(xué)院（Harvard Business School ）的縮寫
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S-690 否則會(huì)造成鹽浴溫度的劇降，在沒有氣氛爐或鹽浴爐時(shí)，可以使用硼砂來防止脫碳。將鋼材加熱至約150℃，浸泡在沸騰且飽和的硼砂水溶液內(nèi)，然后取出干燥，使鋼材表面形成一層薄薄的硼砂膜，之后再執(zhí)行熱處理，熱處理時(shí)使用845℃的預(yù)熱溫度及1190-1205℃的硬化溫度，淬火淬入油中或540-595℃的鹽浴中。當(dāng)采用油淬火時(shí)，對(duì)于較大的鋼材或形狀復(fù)雜的工件，實(shí)務(wù)上是實(shí)施中斷淬火，因此高合金工具鋼模具的制作費(fèi)用也較高，VANADIS4EXTRA的合金成份十分均衡，并且由粉末冶金煉鋼技術(shù)煉制而成，因此具有與AISID2鋼種相似的機(jī)械加工性能和熱處理工序。VANADIS4EXTRA的優(yōu)點(diǎn)是淬硬與回火時(shí)的尺寸穩(wěn)定性比目前所有已知曉的高性能冷作工具。
S-690 SKH-51|SKH-51粉末高速鋼 產(chǎn)品名稱：SKH51粉末高速鋼 產(chǎn)品型SKH51 產(chǎn)品品牌：進(jìn)口粉未高速鋼 執(zhí)xing標(biāo)準(zhǔn)：≤240HBS 詳細(xì)描述：鍛造：1.100～900℃ 退火：加熱至℃，在此溫度中停留二～四小時(shí)，在爐中任其漸冷。 淬火：先預(yù)加熱至℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式復(fù)雜式需要韌性之工具） 回火：加熱至℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復(fù)二次 硬度：HRC63℃以上。 用途：此為鎢鋼高速度鋼，宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨，耐沖擊各種工具，高級(jí)沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑dao，鉆頭等。
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S-690 產(chǎn)品應(yīng)用：汽車用、 太陽能、 制品、 家用電器、 精密電子、 集裝箱、 機(jī)械制造、 電梯、 衛(wèi)生潔具、 軌道交通、 壓力容器、 建筑裝飾、 核電、 餐飲廚具、 化工設(shè)備、 日用電器、 食用機(jī)械、 結(jié)構(gòu)制管
