無錫316L不銹鋼板
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wxstybxg 發(fā)布時間：2020-06-16 09:33:06
不銹鐵是含鉻而不含鎳的，也稱為Cr不銹鋼，具有一定的防腐蝕能力！不銹鐵是俗語，通俗認為具有鐵磁性的不銹鋼，主要指1Cr17(鐵素體)系列、1Cr13(馬氏體)系列，而Fe以奧氏體形
不銹鐵板材
不銹鐵板材
式存在時不具鐵磁性。文中以Ni/Cr區(qū)分容易誤會，雖然它們導致了Fe的同素異構。但Fe、Ni為鐵磁，Cr為順磁性。高性能軟磁材料1J系列很多是Ni基。
不銹鐵與不銹鋼相比主要是在于是否含鎳！不銹鐵一般是指日本的SUS430,國內為1Cr17,主要化學成分為:C:<0.12,Si:<0.75,Mn<1.00,P:<0.035,S<0.030,Ni:<0.60,Cr:16.00-18.00為鐵素體不銹鋼。
而不銹鋼是既含鉻又含鎳的，由于鎳屬于較穩(wěn)定元素，那么它的抗腐蝕能力自然要比不銹鐵強很多！
由于鎳的價格較貴，所以從成本上不銹鋼要高于不銹鐵，再加上抗腐蝕能力的差異，不銹鋼價格比不銹鐵高出1/4~1/3
由于鎳是抗磁性元素，一般比較簡單的分辨方法是看是否具有較強的磁性，即用磁鐵來吸引！
在鋼中含鉻量大于12.5%以上，具有較高的抵抗外界介質（酸、堿鹽）腐蝕的鋼，稱為不銹鋼。根據(jù)鋼內的組織狀況，不銹鋼可分為馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、鐵素體—奧氏體型，沉淀硬化型不銹鋼，依據(jù)標準GB3280—92規(guī)定，共有55個規(guī)定。在日常生活中我們接觸較多的奧氏體型不銹鋼（有人稱之為鎳不銹）和馬氏型不銹鋼（有人稱之為不銹鐵）兩大類。奧氏體型不銹鋼典型的牌號為0Cr18Ni9，即“304”和1Cr18Ni9Ti。馬氏體型不銹鋼就是我們制造刀剪的不銹鋼，牌號主要有2Cr13、3Cr13、6Cr13、7Cr17等。由于這兩類不銹鋼組織成分的差異，使其內裝金屬顯微組織也不相同。奧氏體型不銹鋼由于在鋼中加入較高的鉻和鎳（含鉻在18%左右，Ni在4%以上），鋼的內部組織呈現(xiàn)一種叫奧氏體的組織狀態(tài)，這種組織是沒有導磁性的，不能被磁鐵所吸引。常用來作裝飾材料，如汽輪機葉片、刃具類、噴咀、閥座、閥門、量具、軸承等等。制作刀剪類的不銹鋼要采用馬氏體型不銹鋼。因為刀剪具有剪切物品的功能，必須有鋒利度，要有鋒利度必須有一定的硬度。這類不銹鋼必須通過熱處理使其內部發(fā)生組織轉變。增加硬度后才能作刀剪。但這類不銹鋼內部組織為回火馬氏體，具有導磁性，可被磁鐵吸引。因此不能簡單地用是否有磁性來說明不銹鋼。
在腐蝕環(huán)境中，金屬與周圍介質由于化學或電化學作用而引起的破壞稱為腐蝕。 在腐蝕環(huán)境中，當不銹鋼選擇不當時，同樣會產生腐蝕。
腐蝕有很多分類方法.
1.按作用的性質可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。
2.按腐蝕的形態(tài)可分為一般(均勻)腐蝕，所謂一般腐，系措腐蝕分布在整個不銹鋼表面上，所謂局部腐蝕點蝕，縫隙腐蝕，應力腐蝕,腐蝕疲勞，選擇性腐蝕，沖刷腐蝕等。
3.按腐蝕發(fā)生的環(huán)境和條件可分為大氣腐蝕，工業(yè)水腐蝕，土壤腐蝕、酸、堿、鹽的腐蝕，海水腐蝕，高溫腐蝕，(包括液體金屬，熔鹽，燃氣腐蝕)等。
在腐蝕環(huán)境中選擇不銹鐵時,除應對不銹鐵的具體使用條件有詳細的了解外,還需要考慮的主要因素有:不銹鐵的耐蝕性,強度,韌性和物理性能,加工,成形性能,資源,價格和取得的難易。
1.耐蝕性的標準是人為確定的,既要承認它,使用它,又不能受它的約束,要根據(jù)具體使用要求來確定是否耐蝕的具體標準.
對不銹鐵的耐蝕性多采用10級標準,選擇哪一級做為耐腐蝕的要求,要考慮設備,部個的特點(薄厚,大小).使用壽命長短,產品質量(如雜質,顏色,純度)等的要求,一般說來,對使用過程中要求光潔鏡面或尺寸精密的設備儀表和部件,可選擇1~3級標準;對要求密切配合,長期不漏或要求使用限長的設備,部件選2~5級,對要求不高檢修方便或要求壽命不很長的設備,部件則可選用4~7級,除特殊例外,不銹鐵在使用條件下年腐蝕率超過1mm者一般多不選用,需要指出,10級標準對于產生局部腐蝕時是不適用的.
2.耐蝕性是相對的,有條件的,常說的不銹鐵的不銹性,耐蝕性系指指相對于生銹和不耐蝕而言,是指在一定條件下(介質,濃度,溫度,雜質,壓力,流速等一定時).截至目前為止,還沒有在任何腐蝕環(huán)境中均具有不銹性,耐蝕性的不銹鐵,因此選材人員心須針對具體使用條件加以選擇,不銹鐵牌號選定后,使用部門還要針對所選用的不銹鐵的特性正確使用,即合理選材加正確使用才能達到具有不銹性或耐腐蝕的目的.
3.選擇不銹鐵既要考慮其耐一般腐蝕的性能,又要考慮其耐局部腐蝕的性能,在一些水介質和化工介質中,后者更需予以注意,這是因為,選材人員一般多重視不銹鐵的耐一般腐蝕性能,而在使用條件下,它們對局部腐蝕,例如對應力腐蝕孔蝕等的性如何則考慮較少;不銹鐵的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環(huán)境中發(fā)生,局部腐蝕常常導致不銹鐵設備,部件的突然破壞,其危害性遠遠大于一般腐蝕.
4.在應用各種手冊中有關不銹鐵的耐蝕性數(shù)據(jù)時,要注意其中很多數(shù)據(jù)只是一些實驗內的試驗結果,與實際介質環(huán)境常常有較大的出入,為了獲得更加接近實際使用條件的耐蝕性數(shù)據(jù),一般應在實驗室內進行了實際介質的腐蝕試驗或現(xiàn)場條件下的掛片試驗必要時還要進行模擬裝置的試驗.
在一些使用條件下,還會遇到這種情況,當工作介質中或所生產的工業(yè)產品中,即使含有微量的某種或某此不銹鐵中的金屬離子時,便會影響化工工藝過程工工業(yè)產品的質量(包括光澤,顏色,純度等).這種情況在核燃料制藥和顏料等工業(yè)中最為常見,此時常常選用不含某種元素的不銹鐵或適當提高所選用不銹鐵耐蝕性檔次,以便使金屬離子降低到允許的限度.
5.不銹鐵制設備,部件若因腐蝕而失效時,應當進行腐蝕破壞原因的分析,查明原因后采取措施,而不應一扔了之.
鉬元素編輯
答：一般來說,簡單的鉻鎳(及鉻錳氮)奧氏體不銹鐵僅用于要求不銹性和耐氧化性介質(比如硝酸等)的使用條件下,鉬作為奧氏體不銹鐵中的重要合金元素加入到鐵中使其使用范圍進一步擴大,鉬的作用主要是提高鐵在還原性介質(比H2SO4,H3PO4,以及一些有機酸和尿素環(huán)境)的耐蝕性,并提高鐵的耐點腐蝕及縫隙腐蝕等性能.
組織影響
鉬和鉻都是形成和穩(wěn)定鐵素體并擴大鐵素體相區(qū)的元素,鉬形成鐵素體的能力與鉻相當.鉬還促進奧氏體不銹鐵中金屬間相,比如σ相,,κ相,和Laves相等的沉淀,對鐵的耐蝕性和力學性能都會產生不利影響,告別是導致塑性,韌性下降,為使奧氏體不銹鐵保持單一的奧氏體組織,隨著鐵中鉬
鉬
鉬
含量的增加,奧氏體形成元素(鎳,氮及錳等)的含量也要相應提高,以保持鐵中鐵素體與奧氏體形成元素之間的平衡.
鉬對奧氏體不銹鐵的氧化作用不顯著,因此當鉻鎳奧氏體不銹鐵保持單一的奧氏體組織且無金屬間析出時,鉬的加入對其室溫力學性能影響不大,但是,隨著鉬含量的增加,鐵的高溫強度提高,比如持久,蠕變等性能均獲較大改善,因此含鉬不銹鐵也常在高溫下應用,然而,鉬的加入使鐵的高溫變形抗力增大,加之鐵中常常存在少量δ鐵素體因而含鉬不銹鐵的熱衷加工性比不含鉬鐵為差,而且鉬含量越高,熱加工性能越壞,另外,含鉬奧氏體不銹鐵中容易一百萬κ(σ)相沉淀,這將顯著惡化鐵的塑性和韌性,因此在含鉬奧氏體不銹鐵的生產,設備制造和應用過程中,要注意防止鐵中金屬間相的形成.
鉬在奧氏體不銹鐵中的主要作用是提高鐵的耐還原性介質的腐蝕性能和耐點腐蝕,耐縫隙腐蝕等的性能.分別為鉬對鉻鎳奧氏體不銹鐵在硝酸,硫酸,醋酸,磷酸和尿素等介質中耐蝕性的影響,可以看出,除在氧化性介質HNO3中處,鉬的作用都是有益的,因此含鉬的奧氏體不銹鐵一般不用天耐硝酸的腐蝕,除非硝酸中含F(xiàn)-,Cl-等離子,
雖然鉬作用為合金元素對奧氏體不銹鐵耐還原性介質,面點腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚,但大量實驗已指出,鉬的耐蝕作用僅相當鐵中含有較高量的鉻時才有效,鉬主要是強化鐵中鉻的耐蝕作用,與此同時,鉬形成酸鹽后的緩蝕作用也已為實驗所證實.
在耐高濃氯化物溶液的應力腐蝕方面,雖然鉬作為合金元素對奧氏體不銹鐵耐還原性介質,耐點腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚,但大量實驗已指出,鉬的作用僅當鐵中含有較高量的鉻時才有效,鉬主要是強化鐵中鉻的耐蝕作用,與此同時,鉬形成鉬酸鹽后的緩沖作用也已為實驗所證實.
在耐高濃氯化物沉淪的應力腐蝕方面,雖然一此實驗指同.3#以下的鉬對奧氏體不銹鐵的耐應力腐蝕性能有害,,但是由于常見鉻鎳奧氏體不銹鐵多在含有微量氯化物及飽和氧的水介質中使用,其應力腐蝕又以點腐蝕為起源,因此含鉬的鉻鎳鉬奧氏體不銹鐵由于耐點腐蝕性能較高,所以在實際應用中常常比不含鉬鐵具有更好的耐氯化
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