?？诜磻?yīng)釜水夾套清洗除垢劑、混合器清洗除垢劑前軸承座內(nèi)裝有測速機(jī)構(gòu)，主油泵，危急遮斷裝置，軸向位移傳感器，徑向及推力聯(lián)合軸承。后軸承座與后汽缸一體，裝有汽輪機(jī)后軸承和發(fā)電機(jī)前軸承。MW系列僅裝有汽輪機(jī)后軸承。后軸承蓋上裝有汽輪機(jī)盤車裝置。盤車裝置由電動機(jī)驅(qū)動，通過蝸輪蝸桿副及齒輪減速達(dá)到所需要的盤車速度。當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高于盤車速度時，盤車裝置能自動退出工作位置。在無電源的情況下，在盤車電動機(jī)的后軸伸裝有手輪，可以進(jìn)行手動盤車。水泥爐窯余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓蒸汽經(jīng)電動隔離閥進(jìn)入位于汽輪機(jī)前部的一個或者兩個主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合汽閥，通過主蒸汽管路，由前汽缸下部進(jìn)入前汽缸蒸汽室，經(jīng)若干級作功后，與補(bǔ)汽混合，再經(jīng)后幾級壓力級作功后排入凝汽器凝結(jié)成水，借助于凝結(jié)水泵打出，經(jīng)汽封加熱器及除氧器后，再重新進(jìn)入余熱鍋爐。1汽缸的設(shè)計該系列汽輪機(jī)的汽缸，根據(jù)功率的不同，分為兩種組合形式：汽缸前部（前汽缸）和排汽缸（后汽缸）兩段組成；汽缸前部（前汽缸）、汽缸中部（中汽缸）和排汽缸（后汽缸）三段組成。各部分之間采用垂直中分面和螺栓聯(lián)接。汽缸分為上下兩半，前后分別裝有汽封，以保證蒸汽不外泄漏。前汽缸在下半前端有支承貓爪與前軸承座聯(lián)接，前汽缸前貓爪采用下貓爪中分面支承方式，消除了機(jī)組運(yùn)行中汽缸中心抬高問題。前缸內(nèi)鑄有蒸汽室，蒸汽室為全周進(jìn)汽，下部有兩個進(jìn)汽口與主蒸汽管道焊接聯(lián)接到主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合汽閥。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導(dǎo)熱油，輕油，重油，機(jī)油，液壓油等，本公司有轉(zhuǎn)業(yè)人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進(jìn)行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內(nèi)沉積的雜質(zhì)、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進(jìn)人罐內(nèi)檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內(nèi)存油及油氣，檢査油氣濃度達(dá)到安全限后,人工進(jìn)罐或用機(jī)械清除罐內(nèi)污油、沉積物等，再清洗油罐內(nèi)壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學(xué)洗。C滲層出現(xiàn)大塊狀王莊碳化物；主要是滲碳時表面碳濃度過高，降低滲劑活性，嚴(yán)格控制碳勢。汽車、拖拉機(jī)齒輪選用2CrMnTi材料，其加工工藝路線為：下料鍛造正火機(jī)加工滲碳、淬火+低溫回火噴丸磨削成品，試分析各熱處理工序的作用。A正火——消除鍛造應(yīng)力，使組織均勻，調(diào)整硬度改善切削加工性。滲碳——提高齒面碳的濃度，（.8~1.5%C）淬火——提高齒面硬度并獲得一定淬硬層深度，使表面得到M回火+合金碳化物+γ具有高硬度（58~62HRC）、高耐磨、較高強(qiáng)度和一定的韌性。
為解決這一問題，國外研制了一種專用于膜式水冷壁的新鋼種7CrMoVTiB11。近，該鋼種已得到美國ASME的認(rèn)可，并已列入美國ASME材料標(biāo)準(zhǔn)，鋼號為A213-T24。這種鋼的特點(diǎn)是含碳量控制在.1%以下，硫含量不超過.1%，因此具有相當(dāng)好的焊接性。焊前無需預(yù)熱。當(dāng)管壁厚度不大于1mm，焊后亦可不作熱處理。在特超臨界的蒸氣參數(shù)下，當(dāng)蒸氣溫度達(dá)到7℃，蒸氣壓力超過37bar時，水冷壁的壁溫可能超過6℃。
應(yīng)根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內(nèi)壁并通風(fēng)干燥。由于排污、清洗時罐內(nèi)存在殘留的油氣，現(xiàn)場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發(fā)生火災(zāi)、及中毒等事故，需要嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)并加強(qiáng)安全
PAP管生產(chǎn)線有3余條，其中進(jìn)口設(shè)備占1%，搭接焊生產(chǎn)線占7%，生產(chǎn)能力達(dá)到8×15km/a.1995～1997年期間，PAP管在國內(nèi)的用量大約在5×14～1×14m/a.1997年的使用量大約在5×14m.1998年使用量大約在.8×15～1×15km.1999年使用量達(dá)到1×15～1.5×15km.據(jù)有關(guān)專家測算，21～21年間，在工程建設(shè)領(lǐng)域中，建筑給水管道每年需求量約（5～6）×15km.由此，我們可以看出，PP-R、PAP管道具有良好的發(fā)展前景。大磁選機(jī)簡表面場強(qiáng)粗選為.12～.21T，精選為.1~.16T。5年階磨階選流程改造后，采用一次粗選拋尾、兩次精選和掃選磁選工藝流程(見圖2)，磁選機(jī)均采用15系列。每個系統(tǒng)共有四臺磁選機(jī)，一臺粗選機(jī)，兩臺精選機(jī)，一臺掃選機(jī)。粗選機(jī)平均磁場強(qiáng)度為.18T，精一為.15T，精二為.13T，掃選為.25T。原礦經(jīng)選別后的鐵精礦品位可達(dá)到54%。為解決粗粒拋尾半逆流永磁磁選機(jī)底箱堵塞的問題，28年進(jìn)行了順流型磁選機(jī)試驗(yàn)，將半逆流型底箱換成順流型底箱成功解決了底箱堵塞問題。