東莞焦化換熱器清洗除垢劑、煤氣管線(xiàn)清洗除垢劑專(zhuān)業(yè)清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。電廠(chǎng)凝汽器、冷油器、灰管線(xiàn)、反滲透、空冷器及汽輪機(jī)油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程(化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗.生產(chǎn)緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產(chǎn)品。清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調(diào)、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。清洗電廠(chǎng)凝汽器、冷油器、灰管線(xiàn)、反滲透、空冷器及汽輪機(jī)油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗,清洗所用藥劑便宜易得,并立足于國(guó)產(chǎn)化;清洗成本低,不造成過(guò)多的資源消耗。
化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件
1 化學(xué)清洗臨時(shí)小組成立并有倒班名單,小組內(nèi)應(yīng)有以下幾個(gè)功能部門(mén):指揮部門(mén):統(tǒng)一負(fù)責(zé)清洗進(jìn)度的安排及調(diào)度;東莞焦化換熱器清洗除垢劑、煤氣管線(xiàn)清洗除垢劑合金化熱鍍鋅鋼板(GA鋼板)是將鋼板浸入約460℃的熔融鋅液中鍍鋅,然后再加熱進(jìn)行合金化處理制成的鋼板,鋼板表層是含有10%左右Fe的Fe-Zn合金鍍層。GA鋼板在20世紀(jì)80年代后半期開(kāi)始用作汽車(chē)防銹鋼板。當(dāng)時(shí),為了提高陽(yáng)離子電積涂裝性和沖壓性,在GA鋼板表面增加一層Fe-Zn電鍍層成為雙鍍層型GA鋼板。隨著涂裝技術(shù)的進(jìn)步,不再需要雙鍍層型GA鋼板。東莞焦化換熱器清洗除垢劑、煤氣管線(xiàn)清洗除垢劑低磷鋼生產(chǎn)技術(shù)鋼中磷過(guò)高,在凝固時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的偏析而導(dǎo)致產(chǎn)品脆裂。對(duì)于高級(jí)管線(xiàn)鋼則需要將磷降至100ppm以下,而對(duì)于在極寒冷地區(qū)使用的管線(xiàn)鋼,為防止冷脆,甚至需要將鋼中的磷含量控制在50ppm以下。寶鋼相繼開(kāi)展了如下的工藝試驗(yàn):鐵水三脫+轉(zhuǎn)爐小渣量(渣量指數(shù)為0.3)冶煉工藝(方式A)鐵水脫硫+轉(zhuǎn)爐大渣量(渣量指數(shù)為1.0)冶煉工藝(方式B)鐵水三脫+轉(zhuǎn)爐大渣量(渣量指數(shù)為1.0)冶煉工藝(方式C)轉(zhuǎn)爐預(yù)處理脫磷+脫碳轉(zhuǎn)爐中渣量(渣量指數(shù)為0.6)冶煉工藝(方式D)上述4種不同脫磷工藝效果如下:采用三脫鐵水少渣量工藝的轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)平均磷含量為120ppm;采用通常脫硫鐵水的大渣量工藝的轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)平均磷含量為100ppm;采用三脫鐵水大渣量工藝的轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)平均磷含量為66ppm;而采用轉(zhuǎn)爐脫磷預(yù)處理鐵水+脫碳爐中渣量工藝轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)平均磷含量達(dá)到58ppm,由此可見(jiàn),方式方式D均為生產(chǎn)超低磷鋼的有效工藝。
安裝部門(mén):負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)系統(tǒng)的安裝、準(zhǔn)備、維護(hù)、巡檢、消缺;操作部門(mén):負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)(或?qū)ο嚓P(guān)系統(tǒng))的操作;監(jiān)督部門(mén):負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)清洗過(guò)程及清洗效果進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。
以上人員應(yīng)熟悉清洗有關(guān)系統(tǒng),了解清洗措施和步驟,進(jìn)行操作時(shí)要遵守相關(guān)規(guī)程并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。
2.化學(xué)清洗前甲乙雙方共同確定水冷壁割管位置,做小型實(shí)驗(yàn),根據(jù)小型實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定清洗配方及用藥量。3. 臨時(shí)管路安裝
3.1臨時(shí)管道進(jìn)水系統(tǒng)連接如酸洗系統(tǒng)圖所示,從主給水旁路調(diào)門(mén)后接臨時(shí)管道,作為省煤器上酸用。省煤器再循環(huán)管上的電動(dòng)門(mén)今后有較大的發(fā)展空間。、鋼是經(jīng)濟(jì)斷面型鋼的一種,由冷帶或熱帶經(jīng)輥式彎曲或模具成型加工而成。其表面精度高,斷面系數(shù)比熱軋型材高1%~4%,它還具有輕型、經(jīng)濟(jì)、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),已用于多種行業(yè),如:建筑行業(yè)(倉(cāng)庫(kù)等大跨度建筑物)、汽車(chē)制造業(yè)(車(chē)廂邊框、車(chē)門(mén)導(dǎo)軌等)、高速公路護(hù)欄板(型鋼、圓管的使用量為2~5t/km)、鐵路貨車(chē)(1~1.5t/節(jié))、立柱(尖角矩形管)、地板(波紋板)、農(nóng)機(jī)行業(yè)、門(mén)窗、裝飾(龍骨)、支架、框架、電梯及鋼結(jié)構(gòu)等。
為將酸洗系統(tǒng)內(nèi)清洗下來(lái)的鐵銹渣等沖洗干凈,蒸發(fā)器系統(tǒng)的接管部位選在蒸發(fā)器下聯(lián)箱的手孔處。安裝時(shí),先割開(kāi)各下聯(lián)箱的手孔,然后接φ100管引出,按清洗系統(tǒng)圖分成左右兩組安裝。
除鹽水:鍋爐正式除鹽水系統(tǒng)在酸洗之前能正常供水,除鹽水引一根Φ133×4臨時(shí)管至清洗箱,酸洗用除鹽水流量100t/h,壓力12kg/cm2,用水總量約300t.
工業(yè)水:工業(yè)水母管引一根Φ133×4臨時(shí)管至清洗箱,酸洗用工業(yè)水流量200~300t/h,壓力12kg/cm2,用水總量約200t.
17.各定排管及臨爐加熱管應(yīng)在爐側(cè)可靠隔絕,臨爐加熱汽源母管總門(mén)及各分門(mén)關(guān)嚴(yán),臨爐加熱聯(lián)箱疏水門(mén)打開(kāi)。不方便操作的地方應(yīng)有簡(jiǎn)易平臺(tái)。
如上所述,由于傳統(tǒng)壓鑄機(jī)有全液壓式和曲肘式兩種不同的機(jī)型,在進(jìn)行傳統(tǒng)普通壓鑄時(shí)沒(méi)有分別,但如果用作擠壓壓鑄時(shí)就不同了。擠壓壓鑄與普通壓鑄的分別在于,鑄件在充型之后,擠壓壓鑄增加了一個(gè)主缸動(dòng)力向前推進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)縮的工步,而普通壓鑄則只是自然冷卻,沒(méi)有補(bǔ)縮的工步。在此還要細(xì)分和明確兩個(gè)概念,即合模力和鎖模力。合模力是指推進(jìn)動(dòng)模所需的向前的動(dòng)力,鎖模力則是為抵抗充型、脹型所需的抗力,它可以只是一個(gè)靜力。以傳統(tǒng)壓鑄機(jī)直接應(yīng)用擠壓壓鑄工藝,只能利用其合模力,也只有合模力才是一個(gè)向前推進(jìn)的動(dòng)力。一切檢查妥當(dāng)后要進(jìn)行試車(chē)。然后懸空鉆頭,利用鉆頭靜止不動(dòng)的位置,找出所打井孔的中心點(diǎn)。以中心點(diǎn)為圓心,開(kāi)挖井口,必要時(shí)安裝抗筒。在安裝和鉆進(jìn)過(guò)程中,保持滑車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)、井孔三者的中心點(diǎn)垂直成線(xiàn)。3根據(jù)管井的設(shè)計(jì)、施工要求和水文地質(zhì)情況等,確定好井孔徑和孔深。2終孔直徑一般要比使用井管的處徑大2毫米以上,開(kāi)孔應(yīng)圓整、垂直。直徑偏差不得超過(guò)2毫米。3在鉆孔時(shí)應(yīng)及時(shí)取樣并做好編錄工作,每次取樣數(shù)量不小于2公斤,非含水層每3米取樣一次,含水層每2米取樣一次,含水層每2米取樣一次,變層加取一次。