三通為管件、管道連接件。又叫管件三通或者三通管件， 三通接頭，用在主管道要分支管處。

三通是具有三個口子，即一個進(jìn)口，兩個出口；或兩個進(jìn)口，一個出口的一種化工管件，有T形與Y形，有等徑管口，也有異徑管口，用于三條相同或不同管路匯集處。 ^[1]  三通的主要作用是改變流體方向的。 ^[2]

按管徑尺寸劃分

按工藝劃分

1. 液壓脹形
　　三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入，通過液壓機(jī)的兩個水平側(cè)缸同步對中運(yùn)動管坯，管坯受后體積變小，管坯內(nèi)的隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。
　　三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有。
　　因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于小于DN400的壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形
　　三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸， 在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動進(jìn)行補(bǔ)償?shù)模砸卜Q為徑向補(bǔ)償工藝。
　　由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

以材質(zhì)劃分

碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，pvc等。

以制作劃分

頂制、壓制、鍛制、鑄造等。

以制造劃分

國標(biāo)、電標(biāo)、化標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等，具體如下：GB/T12459-2005,GB/T13401-2005,AE B16.9,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615。

　　建成后，將取代原有的小型供熱鍋爐，有效在供熱中產(chǎn)生的廢氣污染排放指標(biāo)，對于完善城市基礎(chǔ)設(shè)施、居民生活、周邊大氣、節(jié)約能源、帶動就業(yè)、促進(jìn)社會發(fā)展都有著重要意義。項目竣工后，將鎮(zhèn)區(qū)600萬平方米建筑面積、7萬多居民的供熱需求。

　　1978年至1983年投產(chǎn)十里泉電廠5臺12.5萬千瓦機(jī)組，在電建首奪優(yōu)質(zhì)工程銀質(zhì)獎，創(chuàng)造了工期短、好、投資省、效益高的十里泉建設(shè)。隨著新能源汽車對續(xù)航里程的，鐵鋰動力電池逐漸讓位給三元正極材料電池。三元正極材料直接影響動力電池性能，高鎳材料將成為未來的發(fā)展趨勢。

　　基于結(jié)構(gòu)殼技術(shù)和先進(jìn)的負(fù)載平衡，長度為59米的新葉片在保持輕體量并匹配原有機(jī)艙和輪轂尺寸的同時，空氣動力。與V110-2.0/2.2MW風(fēng)機(jī)相比，V120-2.0/2.2MW葉根直徑保持1.8米不變，葉片重量只了8%，單根葉片重約8.7噸，顯著低于市場上相近葉輪直徑的葉片重量。

　　例如，在物端需要傳感器廠商升級產(chǎn)品的通信?訊：近幾年來，關(guān)于內(nèi)陸核電，每年總會上演相似的戲碼：首先是部分地方和核電企業(yè)，宣傳內(nèi)陸核電的可行性和必要性，炒作內(nèi)陸核電即將開工，接著，主管部門會辟謠，宣布內(nèi)部核電不會重啟，爾后，反對內(nèi)陸核電的人士站了出來，撰文對內(nèi)陸核電的性提出質(zhì)疑，較后以公眾對內(nèi)陸核電性。