流化棒的原理及用途
大型粉態(tài)儲(chǔ)庫(kù)的排料及均化，離不開(kāi)庫(kù)底安裝的流化棒裝置，我公司全自動(dòng)無(wú)人操作的電控庫(kù)底氣均化出料系統(tǒng)所用電控箱及流化棒等設(shè)備裝置全部是我公司自主研發(fā)、生產(chǎn)，流化棒加工車(chē)大型粉料儲(chǔ)倉(cāng)的排料及均化，鋼板倉(cāng)的出料系統(tǒng)的流化棒（氣化管）是鋼板倉(cāng)行業(yè)獨(dú)有研發(fā)90年代新型產(chǎn)品，流化棒（氣化管）加工是用專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備制作，流化棒（氣化管）首先由高強(qiáng)度帶鋼三面沖孔，沖孔直徑為6mm，進(jìn)行熱鍍鋅防腐后高頻焊焊接成分布均勻的鋼管，然后在鍍鋅管外包裹兩層特殊加工的一面毛面一面光面的300g/m2空氣過(guò)濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕鎳鉻波紋網(wǎng)，在用600噸位的精密縮管機(jī)進(jìn)行封縮口管，一要保證流化棒（氣化管）優(yōu)良的透氣性能，還要完全避免物料進(jìn)入流化棒（氣化管）內(nèi)，目的是延長(zhǎng)了流化棒（氣化管）使用壽命。間配有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備，流化棒首先由帶鋼三面沖孔，沖孔直徑為6mm，進(jìn)行熱鍍鋅以后經(jīng)高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專(zhuān)門(mén)定制一面毛面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管**用400噸八口縮管機(jī)進(jìn)行縮口，即保證了流化棒良好的透氣性，又避免物料進(jìn)入氣化管，延長(zhǎng)了流化棒使用壽命。
鋼板庫(kù)庫(kù)外輸送時(shí)利用庫(kù)底氣化的壓力通過(guò)排料口，使出庫(kù)物料至庫(kù)外，是利用庫(kù)底所置的流化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過(guò)恢復(fù)流化，使鋼板庫(kù)庫(kù)內(nèi)達(dá)到均化效果在利用庫(kù)底氣化的壓力通過(guò)排料口，使出庫(kù)物料排至庫(kù)外，每小時(shí)排料200T---400T。從而產(chǎn)生一管直通的外輸送效果，使每噸物料出庫(kù)耗電在每噸0.3度以下。本庫(kù)直接置于地面之上，庫(kù)底坡度可在10-15度以上。這種角度的內(nèi)斜坡，是利用庫(kù)底所置的流化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過(guò)恢復(fù)流化，可使庫(kù)內(nèi)存料的排空率達(dá)到95%以上。
