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泡沫薄膜的特點是重量可減輕30～40%，具有平滑的珠光表面及較低的熱傳導(dǎo)性，適用于作唱片套以及眼鏡.照相機(jī)鏡頭和裝飾品的保護(hù)材料。(四)定向交叉吹塑復(fù)合藻膜交向?qū)訅捍邓鼙∧な菍Ω叻肿佣ㄏ蚣夹g(shù)的一個新的突破。它是在適宜的溫度下，借助于特定的機(jī)械裝置，使吹塑管膜沿擠出方向連續(xù)扭轉(zhuǎn)而實現(xiàn)的一種螺旋形定向。在定向后的管膜內(nèi)部噴以粘合劑，并靠幾對夾輥加壓使其層合在一起。這種生產(chǎn)工藝稱為交叉定向技術(shù)。目前交叉定向技術(shù)多用于生產(chǎn)聚烯烴重包裝袋。
PC優(yōu)點：
1、具高強(qiáng)度及彈性系數(shù)、高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣；
2、高度透明性及自由染色性；
3、H.D.T.高；
4、耐疲勞性佳；
5、耐候性佳；
6、電氣特性優(yōu)；
7、無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全；
8、成形收縮率低、尺寸安定性良好。
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塑料管擠出機(jī)中即可以進(jìn)行生產(chǎn)，工藝操作簡單且容易控制，生產(chǎn)速度較快，所得成品管制品交聯(lián)度均勻，性能穩(wěn)定。太陽能用交聯(lián)聚乙烯管材交聯(lián)的實施也很簡單，將成品管放置在熱水池或蒸汽房中若干小時即實現(xiàn)交聯(lián)。聚乙烯管生產(chǎn)廠家談交聯(lián)聚乙烯分類過氧化物交聯(lián)法：目前使用多的是超高壓法，先將聚乙烯粉料與過氧化物在混合機(jī)中混合均勻，再在高溫條件下依靠往復(fù)柱塞對混合物施加高壓，將物料壓入管模頭制成塑管。PE-Xa管生產(chǎn)需投資專門擠出機(jī)，而且這種擠出機(jī)生產(chǎn)效率較低。
PC加工
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，重要的加工方法是注塑。成型之前必須預(yù)干燥，水分含量應(yīng)低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進(jìn)行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進(jìn)PC熔體粘度大（加工性）和制品易應(yīng)力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻(xiàn)高耐熱性，較好的韌性和沖擊強(qiáng)度，高強(qiáng)度、阻燃性， ABS則能改進(jìn)可成型性，表觀質(zhì)量，降低密度。
PC改性用途
改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘余變形，增加阻燃性等，具體能改性PC的品種有：
PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。
PC/PET、PBT工可改善耐性，耐溶劑料性等。
PC/PMMA加入有機(jī)玻璃可提高外觀珠光色彩。
PC/PA、 HIPS可提高沖擊韌性、表面光潔度。
PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差。
PC用玻纖或碳纖維進(jìn)行增強(qiáng)改性，提高機(jī)械強(qiáng)度。
并用溴類阻燃劑和三氧化二銻，可制成阻燃級PC。
其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以進(jìn)行共混改性，達(dá)到經(jīng)濟(jì)性和性能之間的平衡。
本公司產(chǎn)品銷售于全國各地, 長期備有大量庫存.質(zhì)量保證,價格合理,可為廣大客戶提供快捷的服務(wù)。 可提供各項產(chǎn)品資料,如: 原料物性表,原廠環(huán)保ROHS（SGS）,物質(zhì)安全表MSDS, REACH, UL黃卡及FDA認(rèn)證
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根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時調(diào)整。(9)塑料板(片)的擠出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進(jìn)行除濕處理外，其他一些塑料(如abs、聚酰胺等)都應(yīng)在擠出前要求進(jìn)行除濕于燥處理。否則，應(yīng)使用排氣型擠出機(jī)擠出成型。(10)聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結(jié)構(gòu)，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE0.3~2.0g/10min，LDPE0.1~0.3g/1Omin，PP0.5~1.5g/10min。
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