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擠出機1提供的熔體經(jīng)過濾器2進入平縫機頭3。從機頭成型縫隙出來的膜坯進入牽引冷卻輥筒4。冷卻了的膜坯經(jīng)補償器5進入有慢、快轉(zhuǎn)動的兩組輥子的縱向取向裝置6。在組輥子上膜坯重新加熱至取向溫度，并靠組和第二組輥子的速度差，使膜坯經(jīng)受一定取向(變形)速率的牽伸。在第二組輥子上進行冷卻，使獲得的膜結構穩(wěn)定。在當代雙軸取向薄膜的生產(chǎn)線中，所用的縱向取向設備裝有降低薄膜橫向收縮率的裝置[64]。在縱向取向時，薄膜膜幅邊緣的收縮率比中心部分高，因而導致薄膜的邊腳料增加、質(zhì)量下降、橫向取向過程復雜化。
PC優(yōu)點：
1、具高強度及彈性系數(shù)、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；
2、高度透明性及自由染色性；
3、H.D.T.高；
4、耐疲勞性佳；
5、耐候性佳；
6、電氣特性優(yōu)；
7、無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全；
8、成形收縮率低、尺寸安定性良好。
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pvc、PVDC等片材;另一種是擠出法，用于生產(chǎn)BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用擠出機-T型機頭-三輥壓光裝置-卷取工藝生產(chǎn)的用于熱成型包裝制品的片材。國內(nèi)生產(chǎn)片材機的行業(yè)隨著包裝片材的發(fā)展也不斷推出先進的配置和新的機器。十幾年來，片材生產(chǎn)與片材機制造企業(yè)相互合作，共同引進，也提高了塑料片材行業(yè)整體發(fā)展水平。新的片材加工技術、新的原輔材料在配置先進的設備上得到充分的發(fā)揮。
PC加工
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質(zhì)量，降低密度。
PC改性用途
改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘余變形，增加阻燃性等，具體能改性PC的品種有：
PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。
PC/PET、PBT工可改善耐品性，耐溶劑料性等。
PC/PMMA加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩。
PC/PA、 HIPS可提高沖擊韌性、表面光潔度。
PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差。
PC用玻纖或碳纖維進行增強改性，提高機械強度。
并用溴類阻燃劑和三氧化二銻，可制成阻燃級PC。
其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以進行共混改性，達到經(jīng)濟性和性能之間的平衡。
本公司產(chǎn)品銷售于各地, 長期備有大量庫存.質(zhì)量保證,價格合理,可為廣大客戶提供快捷的服務。 可提供各項產(chǎn)品資料,如: 原料物性表,原廠環(huán)保ROHS（SGS）,物質(zhì)安全表MSDS, REACH, UL黃卡及FDA認證
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ABS熔融溫度較低，一般在160-190℃之間，溫度較寬，因此易于加工。熱穩(wěn)定性不僅與加工溫度有關，而且還與加工溫度條件下的停留時間有關。加工溫度越高，為使塑料不起化學反應，停留的時間應越短。為了提高塑料的熱穩(wěn)定性，常在塑料中加入熱穩(wěn)定劑，以便使加工溫度區(qū)間變寬，延長允許停留時間。ABS的熱穩(wěn)定性較差，應盡量減少停留時間，同時加工后應清理料筒。(3)ABS的干燥特性由于ABS樹脂含有基等強極性基團，所以吸水性較大。
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