厚層自流平施工工藝：
厚層自流平砂漿地面施工應(yīng)按下列工序進(jìn)行；
1.封閉現(xiàn)場(chǎng)；關(guān)閉門窗，避免通風(fēng)。
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2、基層檢查；符合基層檢查與處理的相關(guān)規(guī)定。
3、基層處理：如有起砂、脫皮、疏松、麻面等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將不合格基層表面鏟除，之后使用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；
基層如有起殼、空鼓等現(xiàn)象時(shí)，當(dāng)基層的空鼓面積小于或等于1m2時(shí)，可采用灌漿法處理；當(dāng)基層的空鼓面積大于1m2時(shí)，應(yīng)剔除，并重新施工。
當(dāng)基層鋪設(shè)地暖盤管時(shí)，如隔熱層為泡沫板或發(fā)泡水泥，應(yīng)使隔熱保溫層與其基層地面、地暖管與隔熱保溫層結(jié)合牢固。確保填充入厚層自流平水泥后，隔熱保溫層與地暖管不致發(fā)生漂浮。
4、涂刷厚層自流平界面劑；
5、控制標(biāo)高線：施工前，應(yīng)使用激光水平儀進(jìn)行墻面投射，按照設(shè)計(jì)要求，彈射標(biāo)高線。
6、制備漿料
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施工現(xiàn)場(chǎng)采用厚層自流平干混砂漿自動(dòng)攪拌設(shè)備操作：
1)配料：生料及水按照1:0.28的比例，配比后自動(dòng)送料至新大地設(shè)備攪拌
2）攪拌：厚層自流平材料成分較多，在大型工程中必須使用機(jī)械攪拌，否則會(huì)影響分散效果。自動(dòng)攪拌時(shí)滿足單釜5分鐘的充分?jǐn)嚢钑r(shí)間；
3）泵送：攪拌完畢自動(dòng)輸送至儲(chǔ)料罐，經(jīng)泵送到施工作業(yè)面。
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7、攤鋪厚層自流平漿料；采用多次逐層澆筑施工方式，澆筑時(shí)出料口應(yīng)垂直于施工面，并確保由內(nèi)至外平行澆筑，使自流平砂漿均勻排布，澆筑至標(biāo)高線。澆筑完干燥后，所形成平面高低差不大于2mm/2m。
8、平整度及消泡處理：施工澆筑至預(yù)定標(biāo)高線后，使用消泡滾筒由內(nèi)至外進(jìn)行消泡及平整度微調(diào)。
9、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。
五、材料包裝及貯存
灰色粉末，用塑料紙袋包裝，凈重50kg、25kg/袋。保質(zhì)期6個(gè)月，須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。
六、參考用量
參考用量計(jì)算以1.2kg/平方/毫米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
新聞:云浮支座灌漿料生產(chǎn)廠家對(duì)恒定勻強(qiáng)磁場(chǎng)作用下鋼纖維增強(qiáng)水泥凈漿中鋼纖維的受力狀況及轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行了分析,確定了鋼纖維轉(zhuǎn)動(dòng)角加速度與磁場(chǎng)磁感應(yīng)強(qiáng)度及磁場(chǎng)作用時(shí)間之間的關(guān)系,并據(jù)此計(jì)算了鋼纖維達(dá)到設(shè)計(jì)方向所需的磁場(chǎng)磁感應(yīng)強(qiáng)度及磁場(chǎng)作用時(shí)間,從而確定了單向分布鋼纖維增強(qiáng)水泥凈漿的制備條件.根據(jù)理論計(jì)算結(jié)果,在磁場(chǎng)磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.13×10-5 T、磁場(chǎng)作用時(shí)間為60s條件下制備了單向分布鋼纖維增強(qiáng)水泥凈漿試件,測(cè)試了試件中鋼纖維的方向分布,結(jié)果表明,試件中80%左右的鋼纖維方向與設(shè)計(jì)方向基本一致,鋼纖維方向系數(shù)達(dá)到0.968.