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制造執(zhí)行系統(tǒng)。位于上層的企業(yè)資源計劃系統(tǒng) ERP與底層的工業(yè)過程控制系統(tǒng) PCS之間的面向廠（車間）級的管理信息系統(tǒng)。它以生產(chǎn)制造為核心，以提高整個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效益為目的。 MES是通過傳遞信息，對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)活動進行優(yōu)化；MES依靠及時、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對工廠活動進行指導(dǎo)、 啟動、 響應(yīng)和報告； MES對條件變化的迅速響應(yīng)，以及對減少非增值活動重視，使其能夠提高工廠的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量；MES可以提高生產(chǎn)價值的回報率，保障及時交貨能力，保持合理庫存量，加快庫存周轉(zhuǎn)，提高現(xiàn)金流轉(zhuǎn)效率；MES雙向地提供整個企業(yè)生產(chǎn)活動以及供應(yīng)鏈的關(guān)鍵信息。 2 MES概要 2.1 MES作用及功能 制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）彌合了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制層之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。MES通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時也為敏捷制造企業(yè)的實施提供了良好的基礎(chǔ)。MES在企業(yè)生產(chǎn)整體優(yōu)化中起到兩方面的作用：一是把業(yè)務(wù)計劃的指令傳達到生產(chǎn)現(xiàn)場；二是收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)并將生產(chǎn)現(xiàn)場的信息處理和上傳。 根據(jù)MESA對MES的定義，MES的11 個功能主要包括1.生產(chǎn)資源分配與監(jiān)控；2.作業(yè)計劃和排產(chǎn)；3.工藝規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管理；4.數(shù)據(jù)采集（裝置在線連接采集實時數(shù)據(jù)和各種參數(shù)信息，控制系統(tǒng)接口，生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄、質(zhì)量數(shù)據(jù)、績效信息、臺帳累計）；5. 作業(yè)員工管理； 6. 產(chǎn)品質(zhì)量管理；7.過程管理（過程控制、APC、基于模型的分析與模擬、與外部解析系統(tǒng)接口）；8. 設(shè)備維護；9. 績效分析；10. 生產(chǎn)單元調(diào)度；11. 產(chǎn)品跟蹤。 2.2 MES 效益分析 MES實施可以為企業(yè)帶來豐厚的經(jīng)濟效益，如下表所示： 表1 MES效益分析表 定性分析 定量分析 減少/消除數(shù)據(jù)錄入時間 降低至 30%-70% 提高數(shù)據(jù)完整性 提高 95%以上 減少生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作 80%的工作量減少 減少書面作業(yè)損失 平均降低了56% 縮短制造周期 縮短25%-45% 降低庫存量 降低12% 減少在制品（WIP） 平均減少了24% 提高產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品缺陷平均降低了18% 提高員工工作績效 工作績效提高20% 這組數(shù)據(jù)主要來自一些早期實施 MES的公司，已經(jīng)為 MESA International 的研究所證實。另外，MES還有助于企業(yè)減少加班，加快產(chǎn)品產(chǎn)出，增加生產(chǎn)的靈活性和靈敏性，以及降低成本。 3 生產(chǎn)企業(yè)MES解決方案 3.1 系統(tǒng)架構(gòu) 系統(tǒng)自上向下分為五個層次：用戶整合層、分析系統(tǒng)層、應(yīng)用子系統(tǒng)層、生產(chǎn)管控平臺層和數(shù)據(jù)中心層。如圖1所示： 圖1 MES總體框架圖 系統(tǒng)層次結(jié)構(gòu)說明：用戶整合層：通過統(tǒng)一的門戶，采用靈活嚴(yán)格的權(quán)限設(shè)置，使企業(yè)內(nèi)外的用戶都能在這個平臺上進行業(yè)務(wù)操作，實現(xiàn)全面的協(xié)作。分析系統(tǒng)層：整合企業(yè)的所有有效信息，為管理層提供決策支持。應(yīng)用子系統(tǒng)層：基于 SOA模式，由 MES的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用模塊組成，可以根據(jù)企業(yè)需求靈活配置。生產(chǎn)管控平臺層
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