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S-00與S-00PID控制介紹一介紹又稱PID調(diào)節(jié)。簡單理解就是做出正確的測量和比較后，更好地糾正系統(tǒng)。PID比例proportion積分integration微分differentiation控制簡單易懂，使用中不需精確的系統(tǒng)模型等先決條件，因而得到廣泛應用。w設定值e差值u控制器輸出z擾動變量y實際值執(zhí)行機構例如.繼電器,閥,電機,…控制通路物理過程的數(shù)學模型測量單元例如.傳感器,編碼器,…二在工藝對象里組態(tài)和調(diào)試控制器PIDCompact連續(xù)控制器模擬量和脈寬調(diào)制輸出集成強大帶自整定功能的PID控制器。PID-Step專用的步進控制器用于集成化的執(zhí)行機構例如.閥。特點.改進控制器的魯棒效應.改進自整定功能控制系統(tǒng)一工作流程.使用PID_Compact實施一個控制系統(tǒng).在一個循環(huán)OB里插入并參數(shù)化PID_Compact.完成步,一個工藝對象被自動插入配置此工藝對象.使用集成的自整定功能和追蹤功能進行調(diào)試和自整定二添加一個PID_CompactPID_Compact輸入Setpoint自動模式下的設定點Input反饋值Input_PER模擬量反饋值可選Disturbance添加擾動值到控制器的輸出ManualEnable使能/取消使能手動模式ManualValue為手動操作模式下設置輸出ErrorAck確認錯誤Reset重啟控制器ModeActivate上升沿修改模式Mode通過ModeActivate“的上升沿激活的模式PID_Compact輸出ScaledInput線性化輸入Output輸出Output_PER模擬量輸出Output_PWM脈寬調(diào)制輸出SetpointLimit_H到達設定上限SetpointLimit_L到達設定下限InputWarning_H到達輸入上限InputWarning_L到達輸入下限State控制器當前操作模式Error錯誤ErrorBits錯誤信息三在TIA博途中PID_Compact工藝對象組態(tài)調(diào)整控制器的設置調(diào)試集成的跟蹤監(jiān)控變量控制器的自整定組態(tài)一PID_Compact組態(tài)藍色的對號表示組態(tài)僅僅包含預定義的值而且組態(tài)是正確的綠色的對號表示組態(tài)包含至少一個手動修改的值而且組態(tài)是正確的紅色的叉號表示組態(tài)是錯誤的且是不正確的CPU重新啟動后的行為當出錯時控制器的輸出行為PID參數(shù)為保持值，修改離線的PID參數(shù)并下載,并不會修改實際的值二調(diào)試編輯器整定–自動預整定分析階躍響應重要條件設定值–實際值0%實際值的高限–底限設定值–實際值0%設定值精細整定分析生成的振蕩波重要條件控制器運行在操作點附近沒有擾動自整定次調(diào)試期間對控制器可能的整定方式點擊后先開始預整定然后進行精細整定預整定和精細整定相互獨立在運行期間,精細整定能夠在任何時候被執(zhí)行如果條件滿足。三系統(tǒng)行為現(xiàn)場顯示次序添加循環(huán)中斷OB調(diào)用PID_Compact組態(tài)自整定調(diào)試上載PID參數(shù)，下載歡迎大家關注轉(zhuǎn)發(fā)。 步進電動機轉(zhuǎn)動過程中，要從A點加速到B點后恒速運行，恒速運行到C點后又從C點開始減速到D點。電動機的轉(zhuǎn)動由S-00PLC的Q0.0高速脈沖輸出來控制，A點和D點的脈沖頻率為kHz，B點和C點的頻率為0kHz，整個運動過程為00000個脈沖。步進電動機的工作過程從A到B的加速時間為s，從C到D的減速時間為.s。另外，在實際的工程項目中常常碰到數(shù)值轉(zhuǎn)換的問題，在為讀者展示數(shù)值轉(zhuǎn)換指令的應用，并編制有關塊傳送指令BLKMOV_W的程序，說明了BLKMOV-W指令在程序中是如何對塊進行傳送的。S-00的脈沖量輸出都采用晶體管輸出形式，用于支持位置控制功能。位置控制能的目的是通過速度的設定從當前位置轉(zhuǎn)移物體到正確地停止在預設位置。當連接到同的伺服驅(qū)動裝置或步進電動機控制驅(qū)動裝置，通過脈沖信號控制位置的高精確S-00PLC本體的高速脈沖輸出|。有兩個，高速脈沖輸出功能可以設置成|方向脈沖串輸出PTO或脈沖調(diào)制PWM輸出。PTO是占空比為0%的輸出脈沖，用戶可以通過S-00PI.C提供的PTO子程序來控制脈沖的周期和個數(shù)；PWM可以輸出連續(xù)的占空比可以調(diào)制的脈沖串，用戶可以通過PWM控制脈沖的周期和脈寬。
對于初學PLC編程的人來說，模擬量輸入輸出模塊的編程要比用位變量進行一般的程序控制難的多，因為它不僅僅是程序編程，而且還涉及到模擬量的轉(zhuǎn)換公式推導與使用的問題。不同的傳感變送器，通過不同的模擬量輸入輸出模塊進行轉(zhuǎn)換，其轉(zhuǎn)換公式是不一樣的，如果選用的轉(zhuǎn)換公式不對，編出的程序肯定是錯誤的。比如有個溫度傳感變送器測溫范圍為0~00，變送器輸出信號為～0mA；測溫范圍為0~00，變送器輸出信號為0～V；測溫范圍為－00~00，變送器輸出信號為～0mA；和二個溫度傳感變送器，測溫范圍一樣，但輸出信號不同，和傳感變送器輸出信號一樣，但測溫范圍不同，這個傳感變送器既使選用相同的模擬量輸入模塊，其轉(zhuǎn)換公式也是各不相同。一轉(zhuǎn)換公式的推導下面選用S-00的模擬量輸入輸出模塊EM的參數(shù)為依據(jù)對上述的個溫度傳感器進行轉(zhuǎn)換公式的推導對于和傳感變送器所用的模塊，其模擬量輸入設置為0～0ma電流信號,0mA對應數(shù)字量=000，mA對應數(shù)字量=00；對于傳感變送器用的模塊，其模擬量輸入設置為0～V電壓信號，V對應數(shù)字量=000，0V對應數(shù)字量=0；這種傳感変送器的轉(zhuǎn)換公式該如何推導的呢。這要借助與數(shù)學知識幫助，請見下圖上面推導出的---三式就是對應三種溫度傳感變送器經(jīng)過模塊轉(zhuǎn)換成數(shù)字量后再換算為被測量的轉(zhuǎn)換公式。編程者依據(jù)正確的轉(zhuǎn)換公式進行編程，就會獲得滿意的效果。二變送器與模塊的連接通常輸出～0mA電流信號的傳感變送器，對外輸出只有+-二根連線，它需要外接V電源電壓才能工作，如將它的+-二根連線分別與V電源的正負極相連，在被測量正常變化范圍內(nèi)，此回路將產(chǎn)生～0mA電流，見下左圖。下右圖粉色虛線框內(nèi)為EM模塊路模擬輸入的框圖，它有個輸入端，其A+與A-為A/D轉(zhuǎn)換器的+-輸入端，RA與A-之間并接0Ω標準電阻。A/D轉(zhuǎn)換器是正邏輯電路，它的輸入是0～V電壓信號，A-為公共端，與PLC的V電源的負極相連。那么V電源傳感變送器模塊的輸入口三者應如何連接才是正確的。正確的連線是這樣的將左圖電源負極與傳感器輸出的負極連線斷開，將電源的負極接模塊的A-端，將傳感器輸出負極接RA端，RA端與A+端并接一起，這樣由傳感器負極輸出的～0mA電流由RA流入0Ω標準電阻產(chǎn)生0～V電壓并加在A+與A-輸入端。切記不可從左圖的V正極處斷開，去接模塊的信號輸入端，如這樣連接，模塊是不會正常工作的。對第種電壓輸出的傳感変送器，模塊的輸入應設置為0～V電壓模式，連線時，變送器輸出負極只連A+RA端空懸即可。三按轉(zhuǎn)換公式編程根據(jù)轉(zhuǎn)換后變量的精度要求，對轉(zhuǎn)換公式編程有二種形式整數(shù)運算；實數(shù)運算；請見下面梯形圖該梯形圖是第種溫度傳感變送器測溫0～00，輸出～0mA按公式-以整數(shù)運算編寫的轉(zhuǎn)換程序，它可作為一個子程序進行調(diào)用。B實數(shù)運算的梯形圖該梯形圖是對一個真空壓力變送器量程0～0.Mpa,輸出～0ma按公式-以實數(shù)運算編寫的轉(zhuǎn)換程序，可作為一個子程序進行調(diào)用。。
圖數(shù)據(jù)區(qū)域設置選擇CRC校驗，使用缺省的時間間隔0秒，點擊下一步按鈕。
設置參數(shù)P0/線控制方式選擇，但還需要與P00~P00配合使用，實現(xiàn)功能如下表所示標準控制與線控制的區(qū)別P0=與P0=0基本的啟停方式是一樣的，哪他們的區(qū)別我們通過下圖解釋下P0=0的方式，如下圖所示，當按下正轉(zhuǎn)啟停DI輸入端的命令=,電機正轉(zhuǎn)，在DI=0時，變頻器沒有完全停下來，這時在按下反轉(zhuǎn)按鈕是不起作用，只有當正轉(zhuǎn)啟停DI輸入端的命令=0，并且變頻器完全沒有輸出后，再按下反轉(zhuǎn)啟停開關DI的輸入=，這時電機才能反轉(zhuǎn)。
可適用于戶外使用的驅(qū)動器，能限度地減少電機內(nèi)部的冷凝水。
驅(qū)動數(shù)據(jù)的設定包括驅(qū)動模塊的位置伺服軸的邏輯驅(qū)動號確定是否激活模塊，然后配置電動機。
在國內(nèi)工控界具有顯著地位。
使用這樣的模塊，必須根據(jù)模塊的類型來接線。
目前，NI主要產(chǎn)品有圖形化編程環(huán)境LabVIEW測試執(zhí)行管理軟件TestStand數(shù)據(jù)采集設備DAQ嵌入式控制與監(jiān)測系統(tǒng)ECM儀器控制接口GPIB圖像采集設備IMAQ圖像采集設備IMAQ數(shù)據(jù)管理軟件DIAdem仿真工具Multisim模塊化儀器平臺PXI總線系統(tǒng)VXI總線系統(tǒng)等。
各軸的互連可在一個控制單元內(nèi)實現(xiàn)，并且在STARTER調(diào)試工具中簡單點擊鼠標即可進行組態(tài)。
