由于大型罐體保溫層成型（特指澆注型）時無法設(shè)計閉模方式，在成型過程中無法產(chǎn)生必要的閉模擠壓效果，因而處于半自由發(fā)泡狀態(tài)成型的泡沫常會有不可避免的成型收縮性，如該收縮性較大或者不均勻會造成保溫效果下降、外觀不雅等現(xiàn)象，如何嚴(yán)控該收縮性是罐體配料、選材的至關(guān)重要的一環(huán)。
用于保溫方面的聚醚組合料通常由聚醚、勻泡劑、催化劑、發(fā)泡劑、阻燃劑等組份組成，依發(fā)泡劑的不同可分為高氟型、無氟141b型、無氟全水型等幾個主要類型。
通常聚醚組合料呈淺黃色或棕紅色粘稠狀透明液體，無凝固物和稀稠物及不均勻現(xiàn)象，無機械雜質(zhì)。
參考工藝參數(shù) 手工澆注型 機械灌注型 噴涂型
乳白時間s ≥20 7~14 2~4
凝膠時間s 70~120 30~50 8~12
固化時間min ≤5 ≤5 ≤5
整體密度kg/m3 35~50 35~50 32~50
阻燃自熄性 B2級
注：據(jù)現(xiàn)場不同情況和要求以上參數(shù)可調(diào)。
參考性能指標(biāo) 壓縮強度（10%）：≥140kpa 吸水率： ≤3%
形穩(wěn)性（70℃，48h）：ΔV≤ 2% 導(dǎo)熱系數(shù)：≤0.023w/m.k
新聞:吉林雙組份黑白料@廠家
利用有限元方法,數(shù)值模擬了不同挖補角度的樹脂基復(fù)合材料修補片熱固化過程中的溫度場和熱應(yīng)力場,并分析了挖補角度對修補片的溫度、固化度和熱應(yīng)力的影響。仿真計算結(jié)果表明:挖補角度越小,修補片中心點處的溫度峰值越大,固化速率越快,熱應(yīng)力越大;挖補角度越小,修補片非中心點處的固化速率越快,熱應(yīng)力越小,且挖補角度對非中心點處的熱應(yīng)力影響較大。綜合分析后可知,在一定挖補角度范圍內(nèi),合理選擇挖補角度,可控制修補材料內(nèi)部熱應(yīng)力,并獲得較好的復(fù)合材料修補質(zhì)量。研究結(jié)果為實際修理提供了良好的數(shù)值依據(jù)。
