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DW型(柱塞懸浮式)單體液壓支柱說(shuō)明書(shū)
DW型(柱塞懸浮式)單體液壓支柱是由國(guó)礦業(yè)大學(xué)礦山機(jī)械研究所研究開(kāi)發(fā)的新型(外注式)單體支護(hù)設(shè)備。DW型單體液壓支柱系列產(chǎn)品是受國(guó)家發(fā)明和實(shí)用新型利保護(hù)的技術(shù)產(chǎn)品,利號(hào)為: .6等12項(xiàng)國(guó)家利。該產(chǎn)品已于2002年9月首次通過(guò)了由《國(guó)家煤礦支護(hù)設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)》根據(jù)MT112—93《礦用單體液壓支柱》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所做的性能測(cè)試和壽命試驗(yàn),并取得了《煤安標(biāo)志證書(shū)》。該產(chǎn)品于2003年4月被國(guó)家科學(xué)技術(shù)部列為“十五”國(guó)家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃項(xiàng)目。
一、 適用范圍 DW型單體液壓支柱是一種新型外部供液的恒阻式單體液壓支柱,是高檔機(jī)械化普采作面的配套設(shè)備,也是綜采作面的端頭支護(hù)設(shè)備。其適用于煤礦回采作面的頂板支護(hù)和端頭頂板支護(hù),由于其承載能力大、抗偏載能力、作行程大、使用范圍廣,因而其可應(yīng)用于薄煤層、厚煤層及較厚煤層作面。
二、技術(shù)特征
本系列產(chǎn)品執(zhí)行MT112—93《礦用單體液壓支柱》標(biāo)準(zhǔn)。 型號(hào)含義:例如:DW35—180/100X
D代表單體液壓支柱;W代表外注式; 35為支柱的大高度;180為支柱的額定作阻力; 100為支柱的油缸直徑; X為柱塞懸浮式技術(shù)原理。
100缸徑系列規(guī)格及主要技術(shù)特征見(jiàn)表 1
項(xiàng) 目
型 號(hào) |
大
高度
(mm) |
小
高度
(mm) |
作
行程
(mm) |
作
阻力
(KN) |
重量
(kg) |
支 柱
作 范 圍
(mm) |
額壓 力
(MPa) |
泵站
壓力
(MPa) |
初撐力
(KN) |
作
液體 |
回柱
方式 |
DW35--180/100X |
3500 |
1960 |
1540 |
180 |
71.0 |
1960~3500 |
24.9 |
15~20 |
108.5~144.7 |
乳化液 |
遠(yuǎn)距離和近距離 |
DW31--180/100X |
3150 |
1780 |
1370 |
65.0 |
1780~3150 |
||||||
DW28--250/100X |
2800 |
1600 |
1200 |
250 |
59.0 |
1600~2800 |
34.6 |
||||
DW25--250/100X |
2500 |
1430 |
1070 |
54.0 |
1430~2500 |
||||||
DW22--300/100X |
2240 |
1280 |
960 |
300 |
49.5 |
1280~2200 |
41.5 |
||||
DW20--300/100X |
2000 |
1150 |
850 |
45.0 |
1150~2000 |
||||||
DW18--300/100X |
1800 |
1035 |
765 |
41.5 |
1035~1800 |
||||||
DW16--300/100X |
1600 |
920 |
680 |
38.0 |
920~1600 |
||||||
DW14--300/100X |
1400 |
810 |
590 |
34.0 |
810~1400 |
||||||
DW12--300/100X |
1200 |
700 |
500 |
30.5 |
700~1200 |
||||||
DW10--300/100X |
1000 |
595 |
405 |
27.5 |
595~1000 |
||||||
DW08--300/100X |
800 |
490 |
310 |
24.0 |
490~800 |
||||||
DW06—300/100X |
630 |
400 |
230 |
21.0 |
400~630 |
三、結(jié)構(gòu)及作原理 DW型(柱塞懸浮式)單體液壓支柱由鉸接頂蓋1、密封蓋組件2、活柱3、手把閥體4、油缸5、復(fù)位彈簧6、底座7、三用閥8、O形密封圈9,15、19、擋圈10,14,16、20、銷頭螺栓11、防塵圈12、Y形密封圈13、連接鋼絲17、21、導(dǎo)向環(huán)18等零部件組成。(圖一)
圖一、DW型(柱塞懸浮式)單體液壓支柱
DW型(柱塞懸浮式)液壓支柱的作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個(gè)過(guò)程,現(xiàn)分別概述如下: (一)、升柱、初撐過(guò)程 升柱時(shí)將管路系統(tǒng)的注液槍插入三用閥注油閥體,掛好鎖緊套,操作注液槍,泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開(kāi)三用閥的球形單向閥,進(jìn)入支柱,迫使活柱升高。 (二)、承載、溢流過(guò)程 支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài),隨著支護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng),作面頂板作用在支柱上的載荷增加,當(dāng)支柱所承受的載荷超過(guò)額定作阻力時(shí),支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力,超過(guò)安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時(shí),壓縮安全閥彈簧,安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運(yùn)動(dòng),安全閥墊離開(kāi)閥座,安全閥被打開(kāi),內(nèi)腔液體外溢,活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。 (三)、回柱過(guò)程 支柱回收時(shí),將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔,轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把,迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動(dòng),壓縮卸載閥彈簧,卸載閥墊離開(kāi)左閥筒的密封面,卸載閥被打開(kāi),支柱內(nèi)腔作液,經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū),活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。