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DW型（柱塞懸浮式）單體液壓支柱說明書
DW型（柱塞懸浮式）單體液壓支柱是由國礦業(yè)大學礦山機械研究所研究開發(fā)的新型（外注式）單體支護設備。DW型單體液壓支柱系列產(chǎn)品是受國家發(fā)明和實用新型利保護的技術產(chǎn)品，利號為: .6等12項國家利。該產(chǎn)品已于2002年9月首次通過了由《國家煤礦支護設備監(jiān)督檢驗》根據(jù)MT112—93《礦用單體液壓支柱》國家標準所做的性能測試和壽命試驗，并取得了《煤安標志證書》。該產(chǎn)品于2003年4月被國家科學技術部列為“十五”國家科技成果重點推廣計劃項目。
一、 適用范圍 DW型單體液壓支柱是一種新型外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是高檔機械化普采作面的配套設備，也是綜采作面的端頭支護設備。其適用于煤礦回采作面的頂板支護和端頭頂板支護，由于其承載能力大、抗偏載能力、作行程大、使用范圍廣，因而其可應用于薄煤層、厚煤層及較厚煤層作面。
二、技術特征
本系列產(chǎn)品執(zhí)行MT112—93《礦用單體液壓支柱》標準。 型號含義：例如：DW35—180/100X
D代表單體液壓支柱；W代表外注式； 35為支柱的大高度；180為支柱的額定作阻力； 100為支柱的油缸直徑； X為柱塞懸浮式技術原理。
100缸徑系列規(guī)格及主要技術特征見表 1
|
項 目
型 號 |
大
高度
(mm) |
小
高度
(mm) |
作
行程
(mm) |
作
阻力
(KN) |
重量
(kg) |
支 柱
作 范 圍
(mm) |
額壓 力
(MPa) |
泵站
壓力
(MPa) |
初撐力
(KN) |
作
液體 |
回柱
方式 |
|
DW35--180/100X |
3500 |
1960 |
1540 |
180 |
71.0 |
1960～3500 |
24.9 |
15～20 |
108.5～144.7 |
乳化液 |
遠距離和近距離 |
|
DW31--180/100X |
3150 |
1780 |
1370 |
65.0 |
1780～3150 |
||||||
|
DW28--250/100X |
2800 |
1600 |
1200 |
250 |
59.0 |
1600～2800 |
34.6 |
||||
|
DW25--250/100X |
2500 |
1430 |
1070 |
54.0 |
1430～2500 |
||||||
|
DW22--300/100X |
2240 |
1280 |
960 |
300 |
49.5 |
1280～2200 |
41.5 |
||||
|
DW20--300/100X |
2000 |
1150 |
850 |
45.0 |
1150～2000 |
||||||
|
DW18--300/100X |
1800 |
1035 |
765 |
41.5 |
1035～1800 |
||||||
|
DW16--300/100X |
1600 |
920 |
680 |
38.0 |
920～1600 |
||||||
|
DW14--300/100X |
1400 |
810 |
590 |
34.0 |
810～1400 |
||||||
|
DW12--300/100X |
1200 |
700 |
500 |
30.5 |
700～1200 |
||||||
|
DW10--300/100X |
1000 |
595 |
405 |
27.5 |
595～1000 |
||||||
|
DW08--300/100X |
800 |
490 |
310 |
24.0 |
490～800 |
||||||
|
DW06—300/100X |
630 |
400 |
230 |
21.0 |
400～630 |
三、結(jié)構(gòu)及作原理 DW型（柱塞懸浮式）單體液壓支柱由鉸接頂蓋1、密封蓋組件2、活柱3、手把閥體4、油缸5、復位彈簧6、底座7、三用閥8、O形密封圈9，15、19、擋圈10，14，16、20、銷頭螺栓11、防塵圈12、Y形密封圈13、連接鋼絲17、21、導向環(huán)18等零部件組成。（圖一）
圖一、DW型（柱塞懸浮式）單體液壓支柱
DW型（柱塞懸浮式）液壓支柱的作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個過程，現(xiàn)分別概述如下： （一）、升柱、初撐過程 升柱時將管路系統(tǒng)的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。 （二）、承載、溢流過程 支柱支設以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護時間的延長，作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定作阻力時，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調(diào)定給予六角導向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。 （三）、回柱過程 支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔，轉(zhuǎn)動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。
