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武漢耀泰機(jī)電設(shè)備有限公司
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柱塞泵最重要的部件是軸承，
如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能
保證液壓泵內(nèi)部三對(duì)磨擦副的
正常間隙，同時(shí)也會(huì)破壞各
磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，
降低柱塞泵軸承的使用壽命。
據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，
軸承的平均使用壽命為10000h，
超過(guò)此值就需要更換新口。
拆卸下來(lái)的軸承，沒(méi)有專(zhuān)業(yè)
檢測(cè)儀器是無(wú)法檢測(cè)出軸承的
游隙的，只能采用目測(cè)，
如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，
就必須更換
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在更換軸承時(shí)，應(yīng)注意原軸承
的英文字母和型號(hào)，柱塞泵軸承
大都采用大載荷容量軸承，
最好購(gòu)買(mǎi)原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品，
如果更換另一種品牌，應(yīng)請(qǐng)教對(duì)軸承
有經(jīng)驗(yàn)的人員查表對(duì)換，目的是保持
軸承的精度等級(jí)和載荷容量。
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扭曲是指O型圈沿周向發(fā)生扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，扭曲現(xiàn)象一般發(fā)生
在動(dòng)密封狀態(tài)。
O型圈如果裝配的妥善，并且使用條件適當(dāng)，一般不大容易
在往復(fù)在往復(fù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下產(chǎn)生滾動(dòng)或扭曲，因?yàn)镺型圈與溝
槽的接觸面積大于在滑動(dòng)表面上的摩擦接觸面積，而且O型
圈本身的抗拒能力原來(lái)就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趨
向保持O型圈在其溝槽中靜止不動(dòng)，因?yàn)殪o摩擦大于滑動(dòng)摩
擦，而且溝槽表面的粗糙度一般不如滑動(dòng)表面的粗糙度。
引起扭曲損傷的原因很多，其中主要的是由于活塞、活塞
桿和缸筒的間隙不均勻、偏心過(guò)大、O型圈斷面直徑不均勻
等造成，由于造成O型圈在一周多受的摩擦力不均勻，O型
圈的某些部分摩擦過(guò)大，發(fā)生扭曲。通常，斷面尺寸較小
的O型圈，容易產(chǎn)生摩擦不均勻造成扭曲(運(yùn)動(dòng)用O型圈比固
定用O型圈的斷面直徑大就是這個(gè)道理)。
另外，由于密封溝槽存在著同軸度偏差，密封高度不相等
以及O型圈截面直徑不均勻等現(xiàn)象，可能使得O型圈的一部
分壓縮過(guò)大，另一部分過(guò)小或不受壓縮。當(dāng)溝槽存在偏心
即同軸偏差大于O型圈的壓縮量時(shí)，密封會(huì)完全失效。密封
溝槽同軸度偏差大的另一個(gè)害處是使O型密封圈沿圓周壓縮
不均。
此外還有由于O型圈截面直徑、材質(zhì)硬度、潤(rùn)滑油膜厚度等
的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響，導(dǎo)致O型圈的
一部分沿工作表面滑動(dòng)，另一部分則發(fā)生滾動(dòng)，從而造成O
型圈的扭曲。運(yùn)動(dòng)用O型圈很容易因扭曲而損壞，這是密封
裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因。因此提高密封溝槽的加
工精密度以及減小偏心是保證O型圈具有可靠的密封性和壽
命的重要因素。
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