技術(shù)領域:本實用新型涉及一種能夠根據(jù)所需產(chǎn)品尺寸需要,改變模具大小的模塊式箱涵模具,屬模具制造領域。背景技術(shù):目前,模具在工廠、車間的應用越來越廣泛,模具通常都是針對一種規(guī)格大小的加工產(chǎn)品而定制的,無法應用于其他尺寸的產(chǎn)品,然而,在生產(chǎn)制造時,時常會接到同一系列產(chǎn)品的加工單子,這些產(chǎn)品外形類似,尺寸大小不同,如果每一個尺寸的產(chǎn)品都需要定制一套模具,不僅模具所花費的代價太大,而且成本更是成倍增加,更重的是耗時非常長,直接耽誤了生產(chǎn)進度。。
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預制箱涵模具水泥箱涵模具成型工藝
1.澆注成型工藝(ロ輔助振動)。澆注成型工藝直接采用外掛振動器的箱涵模具直接進行澆注成型。優(yōu)點是成型工藝簡單、生產(chǎn)靈活度高
此類模具的內(nèi)模采用了省力、快速鎖緊的機構(gòu),其操作性、檢修保養(yǎng)性都非常好,而且模具不漏水、不漏砂漿,滿足了用戶對制品高精度和
表面美觀的要求??缮a(chǎn)大規(guī)格單口管廊和多孔綜合管廊產(chǎn)品。缺京是規(guī)?;a(chǎn)時初期模具投入大、產(chǎn)能小、工人勞動雖度大,相對其它
工藝來看,原輔材料、人工及其它生產(chǎn)成本高
2.芯模振動成型工藝。芯模振動成型工藝通常采用干法生產(chǎn)方式,芯模整體的高振動會使混疑土液化并振動密實,振動過程中會導致水
泥產(chǎn)生一定的活化,從而提高了混凝土強度,較高的混凝土密實度可以保證足夠的強度進行立即脫模,可大幅度的減少成型模具數(shù)量,縮短
生產(chǎn)周期,從而降低生產(chǎn)成本。芯模振動成型的原理為:振動時產(chǎn)生的激振力隨距離振動器的距離増大而不斷追減、衰弱,其次,方形的模
具在其角落、拐角處模具的穩(wěn)固性越高,因此在生產(chǎn)過程中,方形模具的四角所需的激振力大,實際傳通的振動力小。所以芯模振動成型工
藝一般用于口徑在2500mm250mm以下的方形單口綜合管廊和圓形的綜合管郎。
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3高豎向振動成型工藝。高頻豎向振動成型工藝采用的工き原理是大型高板式豎向振動原理,接口部位加輔助振動的工藝,由于也是
采用高頻干法生產(chǎn),具有與芯模振動成型工藝相同的優(yōu)點,可實現(xiàn)快速脫模。受垂直方向間距大、參與振動體積、重量大等因素影響,豎向
振動成型的激振力袁減比芯模振動的要更快。因此設備的裝機容量大,此工藝成型方式適合制造平面面積大、豎向矮的管廊。具有產(chǎn)品強度
高、抗?jié)B性好,對生產(chǎn)督種型號的綜合管廊適應性好、模具費用相對較低。但是具有產(chǎn)品表面相對粗糙、主要設備投入大的缺點
4.內(nèi)部振器工藝。內(nèi)部振器又稱插入式振器。工作時振動頭插入混凝土內(nèi)部,將其振動波直接傳給混疑土。這種振搗器多用于振壓
厚度較大的混凝土層。它的優(yōu)點是重量輕,移動方便,使用很廣泛。
由于拉伸模在設計時要考慮到的要素真的是太多,例如拉深指數(shù),有木有抵達原材料的極限,彈黃力的決策,拉申的方位,是往上拉申還是往下拉申,通常不可以一次成形,也要歷經(jīng)數(shù)次試作,才可以做到理想化的結(jié)果,乃至有時候會有模具報費的將會,因而,結(jié)合實際持續(xù)累積工作經(jīng)驗,對拉伸模的設計是有挺大協(xié)助的。。
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