高分子仿古瓦安裝施工說(shuō)明
一、分線定位及材料預(yù)算:
分線定位：以正脊中心線為基準(zhǔn)線向兩邊斜屋面分線，確定并彈出每邊斜坡線的檐口基準(zhǔn)線（即斜面的底部線），每一面斜坡有了上下兩條直線即可根據(jù)該兩條直線進(jìn)行順?biāo)€、掛瓦條線定位分線。
先進(jìn)行順?biāo)畻l定位分線，順?biāo)畻l沿上下兩邊沿線縱向方向進(jìn)行分割定位。先丈量出橫向的總長(zhǎng)度，按不低于80公分的間距進(jìn)行順?biāo)畻l線分割并彈出墨線。然后再由下到上進(jìn)行掛瓦條分線。
注意：
1、順?biāo)畻l尺寸可保持在80公分左右間距，掛瓦條尺寸是一個(gè)固定尺寸，必須精準(zhǔn)，不得上下誤差。
2、掛瓦條必須從底部檐瓦開(kāi)始由下到上進(jìn)行分線，最好是用瓦進(jìn)行實(shí)際比對(duì)進(jìn)行分線，一般情況是底部第一張檐瓦的兩根掛瓦條的間距為33公分（中到中距離），由此向上分為主瓦的安裝尺寸，主瓦的安裝尺寸為66公分（中到中），一直向上安，當(dāng)尺寸小于66公分大于35公分時(shí)選用規(guī)格380*480的中主瓦（掛瓦條間距為33公分），當(dāng)尺寸小于38公分時(shí)選擇220*480的小主瓦（掛瓦條間距為18公分），這樣就保證了不需要切割產(chǎn)品，以保證不產(chǎn)生浪費(fèi)。
3、按照以上步驟進(jìn)行分線定位后，已可準(zhǔn)確計(jì)算出木條的用量及各種瓦的實(shí)際用量.
注：材料使用規(guī)格
建議：順?biāo)畻l規(guī)格4*3、掛瓦條規(guī)格4*3或3*2，木料材質(zhì)使用已干過(guò)性的杉木，單根長(zhǎng)度不得低4m，以保證木條不變形少接頭。
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二、安以生命周期理論為基礎(chǔ),對(duì)典型墻體材料建立了能源、環(huán)境與成本的多目標(biāo)評(píng)價(jià)模型.結(jié)合陜西區(qū)域發(fā)展情況,對(duì)10種典型墻體材料進(jìn)行了多目標(biāo)評(píng)價(jià),得到了適合陜西區(qū)域情況的墻體材料生命周期評(píng)價(jià)結(jié)果,該評(píng)價(jià)結(jié)果可作為墻體材料推廣應(yīng)用的指導(dǎo)性依據(jù).裝順?biāo)畻l：
沿順?biāo)畻l墨線每20公分間距尺寸用沖擊電錘打孔，孔眼里用木楔固錨，沖擊電鉆鉆錨用80mm規(guī)格的，孔眼深淺不得低于50mm。順?biāo)緱l用8cm的鐵釘沿順?biāo)€固定，順?biāo)緱l必須重合在順?biāo)€的中線上，鐵釘需釘牢固，人手用力搬不動(dòng)順?biāo)畻l為標(biāo)準(zhǔn)，順?biāo)畻l決定屋面瓦的牢固程度。
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為了改善環(huán)氧樹(shù)脂浸漬后的纖維束與混凝土之間沿纖維束徑向的黏結(jié)性能,通過(guò)對(duì)薄板試件進(jìn)行四點(diǎn)彎曲試驗(yàn),研究了對(duì)纖維束表面進(jìn)行黏砂處理、在混凝土中摻加短切聚丙烯纖維及在纖維編織網(wǎng)上掛U型鉤等措施的影響.結(jié)果表明:這3種措施都有助于提高纖維束與混凝土之間沿纖維束徑向的黏結(jié)力,從而提高保護(hù)層混凝土的抗剝離能力,最終提高構(gòu)件的承載性能;黏細(xì)砂網(wǎng)的增強(qiáng)效果優(yōu)于黏粗砂網(wǎng);聚丙烯纖維摻量略低于1.0kg/m3的效果較好;加入U(xiǎn)型鉤的試件承載能力提高明顯.
三、調(diào)水平及掛瓦條安裝：
安裝掛瓦條時(shí)必須調(diào)水平，即保證整個(gè)掛瓦條在一個(gè)水平面，只有這樣才能保證瓦安裝后在一個(gè)水平面，調(diào)水平方法多樣，安裝工人根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)及常用方法進(jìn)行，以保證掛瓦條的水平面即可。
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通過(guò)三點(diǎn)彎曲試驗(yàn),分析比較了單向分布與亂向分布鋼纖維混凝土的極限荷載、斷裂韌度、斷裂能和裂縫尖端開(kāi)口位移.結(jié)果表明:與亂向分布鋼纖維混凝土相比,單向分布鋼纖維混凝土極限荷載、斷裂韌度、斷裂能和裂縫尖端開(kāi)口位移均有明顯提高.單向分布鋼纖維混凝土斷裂性能明顯優(yōu)于亂向分布鋼纖維混凝土.單向分布鋼纖維混凝土中有更多的鋼纖維橋接裂縫兩邊并有效承受荷載,使其斷裂性能明顯提高.
四、屋瓦的安裝：（參照安裝示意圖）
（1）．安裝的基本要點(diǎn)：主檐瓦安裝必須由下至上單張縱向排列（底部從檐瓦開(kāi)始）、由左至右橫向推進(jìn)，先安裝斜屋面主檐瓦后安裝脊瓦的程序進(jìn)行，主檐瓦安裝時(shí)必須縱向拉一條水平基線，該基線隨縱向單排橫向移動(dòng)，按此基線并結(jié)合視線目測(cè)將瓦左右上下對(duì)齊（以瓦與瓦之間的波峰為準(zhǔn)對(duì)齊），以達(dá)到縱向溝槽與波峰成直線，橫向看瓦的接頭成直線，即橫平豎直、整體劃一的效果。
（2）.一面斜坡安裝完畢后安裝另一斜坡時(shí)基本操作方法如上第一點(diǎn)，但有一點(diǎn)必須有講究的是，第一縱向單排安裝時(shí)必須與另一面相對(duì)應(yīng)的單排的波峰及溝槽完全對(duì)應(yīng)，如此每一排橫向推進(jìn)且完全與另一面的一排完全對(duì)齊，為了達(dá)到這一目的仍然需要用拉基準(zhǔn)線的方法來(lái)保證，只有兩面縱向相對(duì)應(yīng)的每一排波峰與溝槽完全對(duì)應(yīng)才能保證脊瓦安裝時(shí)與兩面主瓦的溝槽與波峰完全吻合而無(wú)縫隙且美觀。
五．正脊瓦的安裝：
脊瓦分正脊瓦和斜脊瓦，施工程序上是在兩面主瓦安裝完畢后再安裝脊瓦，只要嚴(yán)格按照以上兩點(diǎn)的要求施工，脊瓦安裝就會(huì)很快且不會(huì)有安裝質(zhì)量問(wèn)題，否則將出現(xiàn)脊瓦與主瓦搭接不對(duì)縫且出現(xiàn)大的縫隙。
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研究了水和養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度對(duì)泡沫混凝土的凝結(jié)時(shí)間、干密度、抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)和內(nèi)部形貌的影響.結(jié)果表明:養(yǎng)護(hù)溫度為5~50℃時(shí),泡沫混凝土漿料的初、終凝時(shí)間對(duì)數(shù)與養(yǎng)護(hù)溫度呈線性關(guān)系;水溫為35~40℃時(shí),泡沫混凝土內(nèi)部孔徑分布均勻,連通孔少,導(dǎo)熱系數(shù)較小,且試塊具有較好的抗壓強(qiáng)度.
六、斜脊瓦的安裝：
斜脊瓦的安裝是本安裝工程的難點(diǎn)，也是影響視覺(jué)效果的一個(gè)視覺(jué)點(diǎn)，其施工方案確定為：公司參照其他瓦的斜脊瓦再根據(jù)我們瓦的特點(diǎn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)一種專(zhuān)用斜脊瓦，以與本產(chǎn)品瓦配套并美觀。
七、水溝的處理：
從主瓦上縱向裁切出溝瓦部分即可作為溝使用，裁切時(shí)注意兩邊的筒瓦部分各保留二分之一
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基于隨機(jī)骨料模型,從細(xì)觀上對(duì)處于軸向荷載作用下的橡膠混凝土進(jìn)行了二維及三維細(xì)觀力學(xué)分析.利用瓦拉文公式和富勒公式分別計(jì)算出二維及三維情況下的橡膠混凝土細(xì)觀骨料數(shù),把橡膠混凝土各相分別劃分為二維四節(jié)點(diǎn)四邊形單元和三維四面體單元,分別給細(xì)觀各相賦予相應(yīng)的材料屬性并建立有限元計(jì)算模型.計(jì)算結(jié)果表明:在二維情況下,該模型的計(jì)算速度快,得出的應(yīng)力、應(yīng)變與試驗(yàn)吻合較好,而三維計(jì)算模型模擬的破壞形態(tài)與試驗(yàn)結(jié)果比較一致.八、檢查處理縫隙、目測(cè)調(diào)平及防水滲漏實(shí)驗(yàn)：
安裝基本程序完畢后必須進(jìn)行一次全面檢查，目測(cè)是否有接頭縫隙、是否到達(dá)橫平豎直的效果，用自來(lái)水進(jìn)行噴水實(shí)驗(yàn)看是否有滲水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理解決。
注：安裝瓦時(shí)的固定螺釘必須使用4公分的鍍鋅木螺釘，且必須使用“自動(dòng)螺釘安裝電鉆”安裝，以保證緊固。
遇邊需要切割的盡量使用小規(guī)格的主瓦以減少材料浪費(fèi)，節(jié)約成本。
脊瓦與主瓦之間的搭接必須嚴(yán)實(shí)無(wú)縫隙。
嚴(yán)格安裝以上施工程序及要求進(jìn)行施工，完全可以到達(dá)本施工方案中提出的要求
為了保證達(dá)到以上要求決定從兩方面的措施進(jìn)行保證，一是合理科學(xué)的施工技術(shù)方案，一是嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)管理措施，派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)把關(guān)及施工過(guò)程監(jiān)管。
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忽略應(yīng)力對(duì)預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的影響,將預(yù)應(yīng)力筋澆筑于混凝土中,外加直流電流加速銹蝕以獲取銹蝕預(yù)應(yīng)力筋試件,并對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:隨著銹蝕率的增大,預(yù)應(yīng)力筋極限強(qiáng)度與極限應(yīng)變退化;銹蝕對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絲彈性模量無(wú)影響,但鋼絞線彈性模量卻隨銹蝕率的增大而降低.銹蝕預(yù)應(yīng)力筋的本構(gòu)關(guān)系可表示為雙直線模型,且隨著銹蝕率的增大逐漸退化為單直線,理論模型和試驗(yàn)曲線符合程度較高.
