通過對(duì)不同標(biāo)號(hào)的水泥在不同水灰比下的交流阻抗隨齡期變化的系統(tǒng)研究,探討了交流阻抗譜、電參數(shù)與水泥水化進(jìn)程的關(guān)系.結(jié)果表明:水泥水化過程可用不同頻率下的阻抗特性表征,該過程的阻抗特性可表示為電阻和電容串并聯(lián)等效電路,該等效電路的電參數(shù)可表征水泥水化特性;在水泥水化過程中,表征孔隙率的串聯(lián)電阻隨時(shí)間的增加而逐步增大,表征水化程度的并聯(lián)電阻則逐漸縮小,與該電阻并聯(lián)的電容因在水化過程中形成的C-S-H凝膠增多而逐漸增大;通過比較等效電路參數(shù)及其變化,可評(píng)估水泥的水化程度和水化速率.
高分子仿古瓦安裝施工說明
一、分線定位及材料預(yù)算:
分線定位：以正脊中心線為基準(zhǔn)線向兩邊斜屋面分線，確定并彈出每邊斜坡線的檐口基準(zhǔn)線（即斜面的底部線），每一面斜坡有了上下兩條直線即可根據(jù)該兩條直線進(jìn)行順?biāo)€、掛瓦條線定位分線。
先進(jìn)行順?biāo)畻l定位分線，順?biāo)畻l沿上下兩邊沿線縱向方向進(jìn)行分割定位。先丈量出橫向的總長(zhǎng)度，按不低于80公分的間距進(jìn)行順?biāo)畻l線分割并彈出墨線。然后再由下到上進(jìn)行掛瓦條分線。
注意：
1、順?biāo)畻l尺寸可保持在80公分左右間距，掛瓦條尺寸是一個(gè)固定尺寸，必須精準(zhǔn)，不得上下誤差。
2、掛瓦條必須從底部檐瓦開始由下到上進(jìn)行分線，最好是用瓦進(jìn)行實(shí)際比對(duì)進(jìn)行分線，一般情況是底部第一張檐瓦的兩根掛瓦條的間距為33公分（中到中距離），由此向上分為主瓦的安裝尺寸，主瓦的安裝尺寸為66公分（中到中），一直向上安，當(dāng)尺寸小于66公分大于35公分時(shí)選用規(guī)格380*480的中主瓦（掛瓦條間距為33公分），當(dāng)尺寸小于38公分時(shí)選擇220*480的小主瓦（掛瓦條間距為18公分），這樣就保證了不需要切割產(chǎn)品，以保證不產(chǎn)生浪費(fèi)。
3、按照以上步驟進(jìn)行分線定位后，已可準(zhǔn)確計(jì)算出木條的用量及各種瓦的實(shí)際用量.
注：材料使用規(guī)格
建議：順?biāo)畻l規(guī)格4*3、掛瓦條規(guī)格4*3或3*2，木料材質(zhì)使用已干過性的杉木，單根長(zhǎng)度不得低4m，以保證木條不變形少接頭。
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二、安采用應(yīng)力控制模式疲勞試驗(yàn),探討了泡沫瀝青穩(wěn)定碎石混合料疲勞特性及其影響因素,分析了泡沫瀝青、水泥和級(jí)配組成對(duì)該混合料疲勞特性的作用,比較了泡沫瀝青穩(wěn)定新集料混合料與泡沫瀝青再生混合料、熱拌瀝青穩(wěn)定碎石混合料的疲勞特性.結(jié)果表明:泡沫瀝青和水泥對(duì)泡沫瀝青穩(wěn)定碎石混合料的疲勞壽命有著顯著的影響;細(xì)級(jí)配組成有助于提高該類混合料的疲勞壽命;泡沫瀝青穩(wěn)定新集料混合料的疲勞壽命不低于泡沫瀝青再生混合料,但是略低于同級(jí)配類型熱拌瀝青穩(wěn)定碎石混合料的疲勞壽命.裝順?biāo)畻l：
沿順?biāo)畻l墨線每20公分間距尺寸用沖擊電錘打孔，孔眼里用木楔固錨，沖擊電鉆鉆錨用80mm規(guī)格的，孔眼深淺不得低于50mm。順?biāo)緱l用8cm的鐵釘沿順?biāo)€固定，順?biāo)緱l必須重合在順?biāo)€的中線上，鐵釘需釘牢固，人手用力搬不動(dòng)順?biāo)畻l為標(biāo)準(zhǔn)，順?biāo)畻l決定屋面瓦的牢固程度。
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采用宏觀性能與微觀分析相結(jié)合的方法研究了粉煤灰在磷酸鎂水泥體系中的多種效應(yīng),包括活性效應(yīng)、微集料效應(yīng)和形貌效應(yīng),并通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析,確認(rèn)粉煤灰在磷酸鎂水泥體系中還存在著吸附效應(yīng).
三、調(diào)水平及掛瓦條安裝：
安裝掛瓦條時(shí)必須調(diào)水平，即保證整個(gè)掛瓦條在一個(gè)水平面，只有這樣才能保證瓦安裝后在一個(gè)水平面，調(diào)水平方法多樣，安裝工人根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)及常用方法進(jìn)行，以保證掛瓦條的水平面即可。
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采用XRD,SEM/EDS,BSEM/EDS,光學(xué)顯微分析和顯微硬度分析等測(cè)試方法對(duì)湖北十字埡隧道工程混凝土進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:混凝土部分粗骨料含有石膏,在粗骨料中石膏與砂漿界面過渡區(qū)生成了鈣礬石和碳硫硅鈣石,導(dǎo)致混凝土開裂、界面過渡區(qū)疏松多孔,混凝土內(nèi)部受到硫酸鹽侵蝕破壞.
四、屋瓦的安裝：（參照安裝示意圖）
（1）．安裝的基本要點(diǎn)：主檐瓦安裝必須由下至上單張縱向排列（底部從檐瓦開始）、由左至右橫向推進(jìn)，先安裝斜屋面主檐瓦后安裝脊瓦的程序進(jìn)行，主檐瓦安裝時(shí)必須縱向拉一條水平基線，該基線隨縱向單排橫向移動(dòng)，按此基線并結(jié)合視線目測(cè)將瓦左右上下對(duì)齊（以瓦與瓦之間的波峰為準(zhǔn)對(duì)齊），以達(dá)到縱向溝槽與波峰成直線，橫向看瓦的接頭成直線，即橫平豎直、整體劃一的效果。
（2）.一面斜坡安裝完畢后安裝另一斜坡時(shí)基本操作方法如上第一點(diǎn)，但有一點(diǎn)必須有講究的是，第一縱向單排安裝時(shí)必須與另一面相對(duì)應(yīng)的單排的波峰及溝槽完全對(duì)應(yīng)，如此每一排橫向推進(jìn)且完全與另一面的一排完全對(duì)齊，為了達(dá)到這一目的仍然需要用拉基準(zhǔn)線的方法來保證，只有兩面縱向相對(duì)應(yīng)的每一排波峰與溝槽完全對(duì)應(yīng)才能保證脊瓦安裝時(shí)與兩面主瓦的溝槽與波峰完全吻合而無縫隙且美觀。
五．正脊瓦的安裝：
脊瓦分正脊瓦和斜脊瓦，施工程序上是在兩面主瓦安裝完畢后再安裝脊瓦，只要嚴(yán)格按照以上兩點(diǎn)的要求施工，脊瓦安裝就會(huì)很快且不會(huì)有安裝質(zhì)量問題，否則將出現(xiàn)脊瓦與主瓦搭接不對(duì)縫且出現(xiàn)大的縫隙。
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應(yīng)用納米壓痕技術(shù)實(shí)測(cè)了水化硅酸鈣(C-S-H)凝膠的折合模量.結(jié)果表明:將特定尺寸的凈漿試樣進(jìn)行打磨、拋光和超聲波清洗,可制得表面光潔度符合納米壓痕儀要求的試樣;不同水化反應(yīng)階段生成的C-S-H凝膠的微區(qū)力學(xué)特征迥異,隨著齡期的增長(zhǎng),C-S-H凝膠的折合模量頻率分布曲線呈現(xiàn)不同峰值;水化產(chǎn)生的C-S-H凝膠分層包裹在水泥顆粒外圍,并以未水化的水泥顆粒為中心向外形成的水化產(chǎn)物其折合模量逐步降低.
六、斜脊瓦的安裝：
斜脊瓦的安裝是本安裝工程的難點(diǎn)，也是影響視覺效果的一個(gè)視覺點(diǎn)，其施工方案確定為：公司參照其他瓦的斜脊瓦再根據(jù)我們瓦的特點(diǎn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)一種專用斜脊瓦，以與本產(chǎn)品瓦配套并美觀。
七、水溝的處理：
從主瓦上縱向裁切出溝瓦部分即可作為溝使用，裁切時(shí)注意兩邊的筒瓦部分各保留二分之一
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研究了利用油頁巖渣-礦渣制備堿膠凝材料的方法,討論了油頁巖渣-礦渣堿膠凝材料的強(qiáng)度、強(qiáng)度增進(jìn)率和凝結(jié)時(shí)間及其主要影響因素,同時(shí)測(cè)試了油頁巖渣的組成結(jié)構(gòu)和活性指標(biāo),并對(duì)油頁巖渣-礦渣堿膠凝材料的硬化產(chǎn)物與作用機(jī)理進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:油頁巖渣-礦渣堿膠凝材料的硬化產(chǎn)物主要為無定形硅鋁酸鹽物質(zhì)形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),成分以Si,O為主,Ca,Al,Na次之;利用油頁巖渣與礦渣復(fù)合可合理調(diào)整堿膠凝材料組成中Ca與(Si+Al)的比值(摩爾比),使之具有優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度且減少堿激發(fā)劑用量.八、檢查處理縫隙、目測(cè)調(diào)平及防水滲漏實(shí)驗(yàn)：
安裝基本程序完畢后必須進(jìn)行一次全面檢查，目測(cè)是否有接頭縫隙、是否到達(dá)橫平豎直的效果，用自來水進(jìn)行噴水實(shí)驗(yàn)看是否有滲水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理解決。
注：安裝瓦時(shí)的固定螺釘必須使用4公分的鍍鋅木螺釘，且必須使用“自動(dòng)螺釘安裝電鉆”安裝，以保證緊固。
遇邊需要切割的盡量使用小規(guī)格的主瓦以減少材料浪費(fèi)，節(jié)約成本。
脊瓦與主瓦之間的搭接必須嚴(yán)實(shí)無縫隙。
嚴(yán)格安裝以上施工程序及要求進(jìn)行施工，完全可以到達(dá)本施工方案中提出的要求
為了保證達(dá)到以上要求決定從兩方面的措施進(jìn)行保證，一是合理科學(xué)的施工技術(shù)方案，一是嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)管理措施，派專人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)把關(guān)及施工過程監(jiān)管。
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應(yīng)用材料試驗(yàn)系統(tǒng)(MTS)研究了聚丙烯纖維增強(qiáng)水泥穩(wěn)定碎石基層材料抗沖刷性能隨聚丙烯纖維摻量、聚丙烯纖維長(zhǎng)度、水泥摻量、養(yǎng)護(hù)齡期以及沖刷時(shí)間變化的規(guī)律,并從材料結(jié)構(gòu)組成、強(qiáng)度理論以及斷裂損傷理論三方面分析了材料的抗沖刷機(jī)理.結(jié)果表明:在10 Hz正弦交變集中荷載作用下,養(yǎng)護(hù)14 d聚丙烯纖維增強(qiáng)水泥穩(wěn)定碎石基層材料20 min時(shí)的沖刷速率可用來評(píng)價(jià)其抗沖刷性能;合理配比的聚丙烯纖維增強(qiáng)水泥穩(wěn)定碎石基層材料的抗沖刷性能較普通水泥穩(wěn)定碎石基層材料提高30%以上.
