天津萬(wàn)弗萊鋼有限公司
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要產(chǎn)品如下：
一、地質(zhì)鉆桿管(適用于勘探,打井,高壓旋噴,煤田坑道鉆機(jī),非開挖等行業(yè))
規(guī)格42*5/6/6.2 50*6/6.5 60*7.1 63.5*7.1/7.5 73*7*8*9.19 89*9.35 101.6*8.56 114.3*8.56 127*9.19 材質(zhì)：DZ40(50Mn ) DZ50（45Mn2）、R780（36Mn2V）、R780（42MnMo7）,DZ60(45MnMoB)。一般為9米或9.2米定尺，也可根據(jù)用戶需要定尺。DZ50（45Mn2）、R780（36Mn2V）質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，R780(42MnMo7)采用正火 回火熱處理工藝,具有優(yōu)良的機(jī)械性能,適用較高級(jí)別的鉆探要求。
二、石油鉆桿管(非開挖鉆桿制造及石油鉆探行業(yè))
鋼級(jí)E75、X95、G105、S135,規(guī)格主要有60.3*7.1、73*9.19、88.9*9.35、101.6*8.38、114.3*8.56、127*9.19，可以為客戶提供管體料（客戶自己調(diào)質(zhì)，管端加厚，焊接頭），也可以調(diào)質(zhì)及管端加厚狀態(tài)交貨。
三、錨固鉆機(jī)鉆桿,套管及接頭(地鐵施工,城市深基坑,邊坡護(hù)理）
鉆桿管73*8/9.19 76*6/9.19 89*6.45/9.35 R780；套管 127*10,133*10,140*10,146*10,168*10 (優(yōu)質(zhì)合金材料調(diào)質(zhì)）接頭料127*12/14,133*14,140*14,146*14,168*14.（優(yōu)質(zhì)合金材料調(diào)質(zhì)）
四、巖芯管,套管及接箍用管(地質(zhì)找礦,打井)
規(guī)格為 58*473*4/4.2 89*4.2/4.5/6.5 108*4.2/4.5/6 127*4.5 *6 146*5*7 ,168*6*8，180*8*10,194*8*10,219*8*11材質(zhì)為DZ40、DZ50 ,現(xiàn)主要經(jīng)營(yíng)DZ50材質(zhì)，長(zhǎng)度為9米定尺。因?yàn)镈Z50材質(zhì)硬度高,耐磨性好,不容易斷裂,可以提高取芯用管使用壽命，較DZ40有更高的性價(jià)比，經(jīng)新老客戶試用三年多來(lái)反應(yīng)非常好。
五、鉆鋌及接頭用管
規(guī)格 68*20 83*24 89*24,材質(zhì)為DZ50（45Mn2），長(zhǎng)度9米定尺.
六、潛孔鉆桿,跟管,接頭及管靴用管(地源熱泵工程,水電站施工）
潛孔鉆桿：60*7.1、76*6、89*6.45、89*9.35、102*6.5、114*8.56 跟管：108*4.5、127*4.5、146*5、146*10、168*6、168*10、178*10、194*10、19*10、273*10
1985年，環(huán)境保護(hù)局發(fā)布《鋼鐵工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)燒結(jié)機(jī)頭粉塵的排放限值進(jìn)行了規(guī)定，從此燒結(jié)機(jī)開始采用重力除塵器、旋風(fēng)除塵器等粗除塵設(shè)備對(duì)處理燒結(jié)煙氣。1996年，環(huán)保局發(fā)布《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，提出了更加嚴(yán)格的燒結(jié)機(jī)頭粉塵排放限值，燒結(jié)機(jī)開始采用靜電除塵器對(duì)煙氣進(jìn)行處理。目前靜電除塵基本普及，通常采用三電場(chǎng)和四電場(chǎng)靜電除塵，基本滿足新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)粉塵排放限值80mg/m3，而對(duì)于新建企業(yè)的50mg/m3和特別限值40mg/m3則難以保證。
1996年環(huán)保局發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燒結(jié)煙氣SO2的排放限值。此后，在環(huán)保部、工信部等部委的聯(lián)合推動(dòng)下，鋼鐵企業(yè)開始對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硫，同時(shí)各科研院所、高校、設(shè)計(jì)院等科研單位開始研究并開發(fā)脫硫技術(shù)。目前存在許多種燒結(jié)煙氣脫硫工藝[20-21]（表2-1），這些脫硫工藝在一定時(shí)期滿足了當(dāng)時(shí)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)了我國(guó)燒結(jié)脫硫的進(jìn)程。
雖然燒結(jié)煙氣脫硫工藝種類很多，但在實(shí)際中都存在一定問(wèn)題，有待進(jìn)一步優(yōu)化[22]。如石灰石-石膏濕法脫硫工藝雖然脫硫效率高，但系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大，易于腐蝕、磨損和管路堵塞等；氨-硫銨濕法的脫硫效率高，但存在廢水的排放；密相干塔法等干法脫硫工藝雖不產(chǎn)生廢水，但脫硫效率只有60%左右，且副產(chǎn)物難處理；活性炭法可脫除多種污染物，吸附劑可循環(huán)利用，副產(chǎn)物附加值高，但設(shè)備龐大，投資和運(yùn)行成本非常高；氧化鎂法也存在投資運(yùn)行成本高等的問(wèn)題。
據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)[23]，我國(guó)燒結(jié)NOX排放濃度一般在200～310mg/m3，最高可達(dá)700mg/m3。排放濃度雖然不是很高，但燒結(jié)煙氣排放總量大。目前國(guó)內(nèi)除太鋼擁有從日本引進(jìn)的活性炭協(xié)同治理燒結(jié)煙氣污染物的設(shè)備外，其他鋼鐵廠還未配套相應(yīng)的燒結(jié)機(jī)煙氣脫硝設(shè)備。我國(guó)燒結(jié)煙氣NOX的減排形勢(shì)非常嚴(yán)峻。
燒結(jié)過(guò)程中的堿金屬和重金屬主要進(jìn)入粉塵當(dāng)中，故對(duì)堿金屬和重金屬的治理主要集中于對(duì)粉塵中堿金屬和重金屬的資源化利用方面。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)燒結(jié)機(jī)頭粉塵的治理大都以電除塵為主，電場(chǎng)數(shù)量一般為從3到5個(gè)。表2-3為燒結(jié)電場(chǎng)粉塵的化學(xué)成分，由表可知后續(xù)電場(chǎng)粉塵的K、Na、Pb等有害元素含量逐漸遞增而全鐵含量降低，而機(jī)尾粉塵與環(huán)境粉塵中的有害元素較少且全鐵含量較高[25]。所以對(duì)燒結(jié)機(jī)頭粉塵中堿金屬和重金屬的資源化利用一方面可高效合理利用這些金屬，另外還可有效減少這些金屬在燒結(jié)過(guò)程中的富集，減小對(duì)后續(xù)工序的影響，具有重要現(xiàn)實(shí)意義。
