松原自動裝夾工件數(shù)控鉆床直銷
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數(shù)控機床具有操作簡單、自動化作業(yè)、加工工件質(zhì)量穩(wěn)定等特點，能較好地解決結(jié)構(gòu)復雜、精密、批量小、樣式多變等的零件加工問題，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量穩(wěn)定，且能大幅提高生產(chǎn)率。采用現(xiàn)有市場常用的廣數(shù)系統(tǒng)928TE，該系統(tǒng)性價比高。借鑒加工中心配一旋轉(zhuǎn)軸的原理，將主軸設(shè)為Z軸，將工作臺的自動分度裝置設(shè)定為X軸。借助廣數(shù)系統(tǒng)的兩個驅(qū)動器，其中一個驅(qū)動單元控制步進電機的轉(zhuǎn)動，從而帶動蝸輪蝸桿副傳動實現(xiàn)鉆床主軸的進給；另一個驅(qū)動單元控制工作臺上步進電機的轉(zhuǎn)動，從而帶動夾緊裝置實現(xiàn)自動分度。4）數(shù)控系統(tǒng)的選用?？紤]到經(jīng)濟性和操作的簡易性，采用現(xiàn)成的廣數(shù)系統(tǒng)來實現(xiàn)點位控制。
3）機械性能穩(wěn)定性相對較差。由于受原鉆床機械結(jié)構(gòu)的限制而不宜做突破性的改造，改造后的鉆床機械性能穩(wěn)定性相對較差。隨著國內(nèi)汽車配件行業(yè)的發(fā)展，多孔零部件的鉆孔攻絲加工等也隨之增加。如汽車、摩托車多孔零部件：發(fā)動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件，等等。這類工件往往要求加工精度高、工效快。而以往加工這類零件的多孔部份，通常是先人工劃線或設(shè)計一個專用的鉆模，再在鉆床上鉆孔。這種加工方法不僅勞動強度大、效率低，而且加工精度差，經(jīng)常出現(xiàn)孔距超差而造成工件報廢和返工。因此應(yīng)用高精度、自動化程度高的數(shù)控鉆床已勢在必行.本文以臺式鉆床鉆削多孔零件為例，具體闡述臺式鉆床工作臺自動分度的實現(xiàn)和鉆床數(shù)控化改造的方法。
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