貴陽大軸R角中頻淬火爐年底優(yōu)惠活動(dòng)
新型IG中頻淬火爐
鄭州中頻淬火設(shè)備性能特點(diǎn):
1,控制電路板由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì),單元電路組合,裝置性能,可靠,抗性強(qiáng);
2．逆變啟動(dòng)采用單高靈敏觸發(fā)電路,進(jìn)一步加大了設(shè)備的啟動(dòng)性能,使設(shè)備的啟動(dòng)成功率達(dá)到;
3．元件布局協(xié)調(diào)合理,方便;
4．高度集成化電路方案,調(diào)試和操作都快捷,簡便,易學(xué).
5．具有完善的過壓,過流,欠壓,缺水,缺相,限壓限流等保護(hù),從而保證了設(shè)備的使用可靠性和工作性;
6．在零壓啟動(dòng)的基礎(chǔ)上又加了自動(dòng)掃頻重復(fù)啟動(dòng)功能,電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤,設(shè)備啟動(dòng)及停止,無電流沖擊.
鐘形殼內(nèi)球道淬火設(shè)備
在研制等速萬向節(jié)中，萬向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個(gè)問題，我們對(duì)中頻淬火設(shè)備的感應(yīng)器、冷卻劑和操作進(jìn)行了改進(jìn)，使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決。
一、原中頻設(shè)備存在的問題
（1）使用原來的感應(yīng)器，中頻護(hù)加熱一個(gè)工件需88S，由于工件上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工件內(nèi)腔表面紅熱不均。
（2）原冷卻劑濃度配比不當(dāng)。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同。
（3）原中頻設(shè)備由人工操作，相同工件，相同工藝，人工操作的差異較大，對(duì)時(shí)間不準(zhǔn)。
二、中頻淬火技術(shù)攻關(guān)的內(nèi)容
中頻感應(yīng)器的設(shè)計(jì)中頻感應(yīng)加熱工件時(shí)間長，工件加熱不均，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個(gè)圓環(huán)線圈給工件加熱。針對(duì)這一情況，我們重新設(shè)計(jì)一個(gè)雙環(huán)圓銅管加熱工件。新設(shè)計(jì)的中頻感應(yīng)加熱器使加熱時(shí)間從原來的88S，到66S，裂紋也有所下降。
6月11日，由機(jī)電商報(bào)社攜旗下《金屬切削》發(fā)起并主辦，聯(lián)合第11屆機(jī)床工具展覽會(huì)（CIMES2012）共同舉辦，并由機(jī)械工業(yè)金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)支持指導(dǎo)的屆金屬切削用戶滿意服務(wù)品牌評(píng)選頒獎(jiǎng)典禮暨服務(wù)效率金屬切削產(chǎn)業(yè)在北京隆重舉行。頒獎(jiǎng)典禮盛況空前，部裝備工業(yè)司機(jī)械處副調(diào)研員韓行，屆金屬切削用戶滿意服務(wù)品牌評(píng)選會(huì)、機(jī)械工業(yè)金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)理事長、機(jī)床總公司總裁郝明，機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)副毛予鋒和機(jī)電商報(bào)副社長兼總編輯杜海濤共同為頒獎(jiǎng)典禮啟動(dòng)服務(wù)冰雕。機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長兼王長明，模具工業(yè)協(xié)會(huì)名譽(yù)理事長褚克辛，汽車工程學(xué)會(huì)裝備部部長彭偉，機(jī)械制造工藝協(xié)會(huì)戰(zhàn)麗，工具協(xié)會(huì)楊衛(wèi)，工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)尹曉荔主任，金屬切削
否則就不是捕殺妖獸，而是給妖獸喂食了。外星海的妖獸數(shù)量的確很多，但它們只要不浮面，在深海內(nèi)潛伏不出，根本不易發(fā)現(xiàn)?，F(xiàn)在“霓裳草”這種引妖獸的出現(xiàn)，自然引起當(dāng)時(shí)的修仙界一陣動(dòng)。一時(shí)間百年數(shù)百年的“霓裳草”奇貴無比。但很快這些人就發(fā)現(xiàn)了這種想法，根本就是白日做夢(mèng)。首先，他們沒辦法“霓裳草”的準(zhǔn)確展葉時(shí)間。說是滿百年展開一片葉子，但誤差個(gè)兩三年也是很正常的事情。他們這些出海的修士，可無法有效的利用這段時(shí)間。其次他們還郁悶的發(fā)現(xiàn)，這些霓裳草竟有一經(jīng)種下，不滿百年就不能拔起的古怪習(xí)性。否則霓裳草會(huì)喪失展開葉子，發(fā)出氣味的。真不是你做的。
冷分為正、反和復(fù)合。冷沖頭承受較大的動(dòng)載荷，為防止模具早期疲勞失效，應(yīng)避免過大的應(yīng)力集中，并應(yīng)注意沖頭的性，沖頭的長徑比（L∶D）不能過大，鋼件時(shí)，我∶D＆LE3∶1，銅及其合金L∶D＆LE5∶1，鋁及其合金L∶D＆LE10∶1。當(dāng)模具承受的應(yīng)力超過材料的&sigma低中碳鋼的冷模具要求有高的硬度（59～66hrc），高的抗壓屈服強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)捻g性。常用的模具材料有Cr12MoV、Cr12Mo1V1、W6Mo5Cr4V2鋼和基體鋼等，內(nèi)預(yù)應(yīng)力環(huán)常采用4Cr5MoVSi、4Cr5MoV1Si鋼（46～48hrc），外預(yù)應(yīng)力環(huán)通常用4Cr5MoVSi、5crnimo等鋼制造。
材質(zhì)優(yōu)良、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正確、冷熱加工良好、熱處理合理的模具，由于機(jī)床和使用操作不當(dāng)，仍然可能在服役中早期失效。機(jī)床和操作因素包括機(jī)床的精度、剛性、間隙、定位不準(zhǔn)和偶然過載等。認(rèn)真對(duì)待這些因素，將有助于發(fā)現(xiàn)模具失效的真正原因，生產(chǎn)上模具壽命的較動(dòng)，常常與機(jī)床和使用操作因素有關(guān)，必須給予足夠。
冷鐓是一種冷鍛工藝，憑借鐓鍛模在一次或多次沖擊下將坯料的部分金屬加工成特定的截面形狀。坯料主要是線材或棒料。冷鐓被廣泛地用于生產(chǎn)緊固件，如螺釘和鉚釘?shù)?。適合冷鐓的材料有低碳鋼絲或棒材（75～78hrb）、銅和銅合金、鋁和鋁合金、冷鐓模具表面要求高硬度（&gE60HRC），硬材料的冷鐓模具要整體淬硬，以防壓塌在保證不堆塌的前提下，為了使模具有足夠的韌性，防止開裂，冷鐓模具的心部硬度以40～50hrc為宜。
