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南平大軸R角中頻淬火爐新型加熱機器 

新型IG中頻淬火爐

鄭州中頻淬火設(shè)備性能特點:
1,控制電路板由計算機設(shè)計,單元電路組合,裝置性能,可靠,抗性強;
2．逆變啟動采用單高靈敏觸發(fā)電路,進(jìn)一步加大了設(shè)備的啟動性能,使設(shè)備的啟動成功率達(dá)到;
3．元件布局協(xié)調(diào)合理,方便;
4．高度集成化電路方案,調(diào)試和操作都快捷,簡便,易學(xué).
5．具有完善的過壓,過流,欠壓,缺水,缺相,限壓限流等保護(hù),從而保證了設(shè)備的使用可靠性和工作性;
6．在零壓啟動的基礎(chǔ)上又加了自動掃頻重復(fù)啟動功能,電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤,設(shè)備啟動及停止,無電流沖擊.

鐘形殼內(nèi)球道淬火設(shè)備

在研制等速萬向節(jié)中，萬向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個問題，我們對中頻淬火設(shè)備的感應(yīng)器、冷卻劑和操作進(jìn)行了改進(jìn)，使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決。

一、原中頻設(shè)備存在的問題

（1）使用原來的感應(yīng)器，中頻護(hù)加熱一個工件需88S，由于工件上下往復(fù)運動，工件內(nèi)腔表面紅熱不均。

（2）原冷卻劑濃度配比不當(dāng)。經(jīng)過多次實驗發(fā)現(xiàn)，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同。

（3）原中頻設(shè)備由人工操作，相同工件，相同工藝，人工操作的差異較大，對時間不準(zhǔn)。

二、中頻淬火技術(shù)攻關(guān)的內(nèi)容

  中頻感應(yīng)器的設(shè)計中頻感應(yīng)加熱工件時間長，工件加熱不均，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個圓環(huán)線圈給工件加熱。針對這一情況，我們重新設(shè)計一個雙環(huán)圓銅管加熱工件。新設(shè)計的中頻感應(yīng)加熱器使加熱時間從原來的88S，到66S，裂紋也有所下降。

當(dāng)今科技，3d打印技術(shù)越來越成熟，利用3d打印技術(shù)實現(xiàn)的科技成果也越來越多，越來越精密，越來越復(fù)雜，隨著3d打印發(fā)動機的誕生，標(biāo)志著我們的科技又向前邁進(jìn)一大步！北京動力機械研究所近日成功應(yīng)用金屬3d打印技術(shù)實現(xiàn)了部分發(fā)動機復(fù)雜、關(guān)鍵、重要零部件的試制，突破了發(fā)動機設(shè)計受加工水平制約瓶頸，標(biāo)志著我國發(fā)動機制造駛?cè)肟燔嚨?。金屬材料?d打印技術(shù)主要是以金屬粉末、顆粒或金屬絲為原料，通過CAD模型預(yù)分層處理，采用激光束熔化材料、凝固，形成堆積生長的一種金屬材料增材制造技術(shù)。與車床、數(shù)控數(shù)控機床等金屬加工技術(shù)相比，該技術(shù)具有無模具成型、加工速率快、小批量零件生產(chǎn)成本低、加工復(fù)雜異形結(jié)構(gòu)能力強、多種材料任意復(fù)合制造等優(yōu)勢，近年來引起了單位的廣泛關(guān)注。新一代、發(fā)動機在預(yù)研階段具有設(shè)計方案多變、狀態(tài)反復(fù)頻次高等特點，這對于快速制造響應(yīng)能力的要求十分苛刻。同時，為發(fā)動機各項性能指標(biāo)，零部件結(jié)構(gòu)也更加趨于復(fù)雜化，這都為發(fā)動機試制階段工作增添了不小的困難。北京動力機械研究所工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人表示，將金屬3d打印技術(shù)引入發(fā)動機零部件制造領(lǐng)域，可響應(yīng)快速制造需求，對我國發(fā)動機設(shè)計與制造能力具有重要意義。