通常PP原料在低溫下表現(xiàn)出脆化，產(chǎn)品容易開裂，那么怎樣去改善這個呢，下面與大家分享一下：
增韌耐寒方法一：與聚乙烯PE共混，PE的低溫脆化溫度可以達(dá)-70度，添加適量的PE可以改變PP耐低溫性能，但是PE添加過量會影響PP產(chǎn)品的硬度及分層，PE要為線性料最好。
增韌耐寒方法二：聚烯烴POE增韌，POE具有熱塑性彈性體的一般特性，密度小，耐熱性，耐寒性優(yōu)異，使用溫度范圍寬廣，是改變PP耐低溫比較理想的材料，通常添加3%-15%可以使聚丙烯PP達(dá)到-20度，使用POE耐寒級來增韌PP，不僅改變原有PP更加耐低溫，沖擊確定也會有所增加。
增韌耐寒方法三：三元乙丙橡膠EPDM增韌，EPDM最主要的特性就是其優(yōu)越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力以及耐低溫脆化性，使用EPDM耐寒顆粒來改變PP耐寒低溫性可以達(dá)到-40度。成本相對比POE高些，但是性能是無法相比的。
以上添加的PE、POE、EPDM每個廠家的產(chǎn)品性能并不一樣，必須要選擇好牌號。在添加時最好一起造料效果最好，直接加入生產(chǎn)可能效果不理想。有時改性還要加入相應(yīng)相容劑，改性方法多種需要大家去探索。
PP發(fā)展歷史
53年卡爾·齊格勒教授首次合成高結(jié)晶度聚乙烯；
54年朱利奧·納塔教授首次合成結(jié)晶聚丙烯；
60年代，第一代Z/N催化劑時期（活性1000kg/kg催化劑）漿液法工藝技術(shù)商業(yè)化生產(chǎn)；
70年代，第二代Z/N催化劑出現(xiàn)（活性10000kg/kg催化劑）,產(chǎn)品等規(guī)度提高開始本體法和氣相法工藝技術(shù)的研發(fā)；
80年代，第三代Z/N催化劑開發(fā)成功（活性15000kg/kg催化劑），產(chǎn)品等規(guī)度進(jìn)一步提高，大大降低了無規(guī)聚合物的產(chǎn)品，采用本體法和氣相法，以及組合法工藝技術(shù)開始大規(guī)模建設(shè)工業(yè)裝置；
90年代，第四代Z/N催化劑（活性60000kg/kg催化劑），改進(jìn)產(chǎn)品形態(tài)，生產(chǎn)高結(jié)晶性聚合物，開始研制茂金屬催化劑，開發(fā)等規(guī)和間規(guī)聚丙烯；最新發(fā)展簡述，二醚類和琥珀酸酯類催化劑的開發(fā)，ND催化劑的開發(fā)。
1.物理改性
1）填充改性：在PP中加入一定量的無機(jī)填料、有機(jī)填料來提高制品的某些性能，并能降低材料的成本。
2）增強(qiáng)改性：纖維狀材料加入到塑料中，可以顯著提高塑料材料的的強(qiáng)度，長玻纖增強(qiáng)PP。
3）共混改性：將其它塑料，橡膠或熱塑性彈性體與PP共混可制被兼具這些聚合物性質(zhì)的高分子合金 ；
2.化學(xué)改性
（1）接枝改性: ：PP接枝改性就是在pp分子中引人其他的基團(tuán)，既可賦予PP某些特殊功能，又能很好地保持pp的優(yōu)異特性；
（2）共聚改性：是指采用催化劑，以丙烯單體為主在聚合階段進(jìn)行的改性；
（3）交聯(lián)改性：為了改善形態(tài)穩(wěn)定性、耐蠕變性能，提高強(qiáng)度和耐熱性以及熔體強(qiáng)度，縮短成型周期。
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