V23A4L-30RC、V38A1RX-95、V38A2RX-95、V38A3RX-95、V38A4RX-95、V38A1R-95、V38A2R-95、V38A3R-95、V38A4R-95、V38A1LX-95、V38A2LX-95、V38A3LX-95、V38A4LX-95、V38A1L-95、V38A2L-95、V38A3L-95、V38A4L-95、V38A3RX-95RC、V38A4RX-95RC、V38A3R-95RC、V38A4R-95RC、V38A3LX-95RC、V38A4LX-95RC、V38A3L-95RC、V38A4L-95RC、V50A1RX-20、柱塞泵V38A4R-95現(xiàn)貨柱塞泵V38A4R-95日本DAIKIN,
V50A2RX-20、V50A3RX-20、V50A1R-20、V50A2R-20、V50A3R-20、 V50A1LX-20、V50A2LX-20、V50A3LX-20、V50A1L-20、V50A2L-20、V50A3L-20、V50A3RX-20RC、V50A3R-20RC、V50A3LX-20RC、V50A3L-20RC、 V70A1RX-60、V70A2RX-60、V70A3RX-60、V70A1R-60、V70A2R-60、V70A3R-60、V70A1LX-60、V70A2LX-60、V70A3LX-60、V70A1L-60、V70A2L-60、V70A3L-60、V70A3RX-60RC、通過對細(xì)長桿塑件的結(jié)構(gòu)特征分析，設(shè)計出保證滿足塑件成型和使用性能的同時提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率的多型腔的注射模具。整套模具結(jié)構(gòu)合理，動作可靠，制品脫模順利，生產(chǎn)的塑件精度高，使用性能好，產(chǎn)品完全達(dá)到客戶要求，模具結(jié)構(gòu)對同類形狀塑件具有一定的參考價值。論文關(guān)鍵詞：細(xì)長桿,多型腔,注射模1塑件的工藝結(jié)構(gòu)
某細(xì)長桿型塑件，外形如圖1所示，塑件尺寸較小，材料為ABS，結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度中等，塑件結(jié)構(gòu)由三部分組成，兩端面處為異性軸，中間部分為細(xì)長桿，成型時無需抽芯或其他可以此成形。塑件制品精度等級中等，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產(chǎn)。2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計塑件尺寸較小，制品精度等級低，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產(chǎn)。本次模具設(shè)計成一模八腔結(jié)構(gòu)，并解決的以下幾個問題。
第一，澆注系統(tǒng)的平衡問題，多型腔模具在設(shè)計時盡可能讓所有型腔在相同的時間進(jìn)料,由于型腔數(shù)目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達(dá)到型腔前，注射壓力及熔料熱量會有較大損失，若分流道設(shè)計稍加不合理塑件可能產(chǎn)生的缺陷,如一腔或數(shù)腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內(nèi)部組織疏松等缺陷，如是調(diào)高注射壓力，又容易產(chǎn)生飛邊。論文中的設(shè)計分流道采用非平衡式布置的方式，通過設(shè)置澆口和分流道的尺寸，將注射工藝調(diào)到最佳值，保證各型腔收縮率一致，最精度要求高的塑件，保證其互換性，澆口的位置設(shè)置在塑件的粗端標(biāo)示為Y端,有利于流動和補(bǔ)縮，也可避免產(chǎn)生熔接痕,分子具有定向性達(dá)到折彎不斷裂的要求。多型腔 細(xì)長桿 細(xì)長桿 多型腔圖1 塑件細(xì)長桿第二、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計本次冷卻裝置的設(shè)計原則是在不增加模具本身結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上設(shè)計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞面積和模具結(jié)構(gòu)允許的前提下，冷卻回路的數(shù)量盡可能的多設(shè)計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔與定模板的水孔對接，然后用密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動定模板排布位置如圖3、圖4所示。
V70A3R-60RC、V70A3LX-60RC、V70A3L-60RC、組合控制C---自動調(diào)壓法H，V15C12RHX-95、V15C13RHX-95、V15C23RHX-95、V15C11RHX-95、V15C22RHX-95、V23C12RHX-30、V23C13RHX-30、V23C14RHX-30、V23C23RHX-30、V23C24RHX-30、V23C11RHX-30、V23C22RHX-30、V38C12RHX-95、V38C13RHX-95、V38C14RHX-95、V38C23RHX-95、V38C24RHX-95、V38C11RHX-95、V38C22RHX-95、V70C12RHX-60、V70C13RHX-60、V70C23RHX-60、V70C11RHX-60、V70C22RHX-60、
柱塞泵V38A4R-95現(xiàn)貨柱塞泵V38A4R-95日本DAIKIN,第三、型腔的設(shè)計由于是小型的塑料制品且采用多型腔模具成型時，若將加工型芯與模板為一個整體，消耗貴重模具鋼多，不便加工，本次設(shè)計為了節(jié)約貴重模具鋼和便于加工，把動定模板和上下型腔采用不同的材料制成，然后連接起來，上下型芯采用電加工方法制成，然后整體嵌入模板內(nèi)，用壓塊調(diào)節(jié)定位嵌入式組合凹模。如圖3圖4所示，其結(jié)構(gòu)牢固，成本低且成型制品質(zhì)量好。
第四、導(dǎo)向和推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計對于一模多腔的塑料模具，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的非常重要，論文中的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置由兩處，合模導(dǎo)向采用導(dǎo)柱導(dǎo)套和定位件雙層定位導(dǎo)向，定位塊安裝在模具兩側(cè)確保準(zhǔn)確合模定位。推出機(jī)構(gòu)也采用推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套確保32個推桿與1個拉料桿的準(zhǔn)確推出與復(fù)位。
注射模圖2. 上型腔和下型腔塑料細(xì)長桿的多腔注射模設(shè)計圖3.定模板和動模板料細(xì)長桿的多腔注射模設(shè)計
1.定模座板 2.導(dǎo)套 3.導(dǎo)柱 4.定模板 5.動模板 6.墊塊 7.吊環(huán)螺栓 8.動模座板 9.六角螺釘 10.推桿固定板 11.推板 12.推件桿 13.頂棍孔 14.澆注系統(tǒng)推桿 15.六角螺釘 16.定位件 17.側(cè)壓塊 18.定模連接螺釘 19.定位環(huán) 20.六角螺釘 21.澆口套 22.吊環(huán)螺栓 23.彈簧 24.垃圾釘 25.支撐柱 26.推桿板導(dǎo)柱 27.六角螺釘 28.吊環(huán)螺栓 29.上型腔 30.下型腔圖4 模具總結(jié)構(gòu)圖3模具工作過程模具結(jié)構(gòu)圖如圖4所示，模具經(jīng)閉合、鎖模、注射、保壓、冷卻后開模，動定模分開，此模具結(jié)構(gòu)沒有側(cè)抽等其他裝置直接開模，分型時,，定模部分的定模作板1與上型腔板29不動，動模部分由向后移動，由拉料桿的作用，塑件脫離定模型腔，留在了動模部分，動模運(yùn)動停止，注射機(jī)頂桿頂出，通過頂出孔13推動推板11及推桿固定板12，推板11和推桿固定板12中間裝有一個拉料桿和二十四個推件桿12、八個澆注系統(tǒng)推桿14及四個復(fù)位桿，拉料桿、推件桿12、澆注系統(tǒng)推桿14將塑件及凝料一起推出，由于推出機(jī)構(gòu)有細(xì)長型零件組成再此處添加推桿板導(dǎo)柱26為推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向，保證準(zhǔn)確推出；塑件推出完畢后，注射機(jī)頂桿撤退，推出機(jī)構(gòu)在彈簧23的張力作用下進(jìn)行預(yù)先復(fù)位，同樣由推桿板導(dǎo)柱26為復(fù)位機(jī)構(gòu)導(dǎo)向，推出機(jī)構(gòu)復(fù)位動作完成后，由導(dǎo)柱2導(dǎo)套3和定位件16聯(lián)合導(dǎo)向定位模具閉合，準(zhǔn)確閉合后可進(jìn)行下一次的注射。
4 小結(jié)
在塑料模具設(shè)計中,常會遇到大批量生產(chǎn)的小型塑件, 模具設(shè)計成一模多腔結(jié)構(gòu)，在細(xì)長桿塑件的模具設(shè)計中，通過分析塑件的結(jié)構(gòu)特征，設(shè)計出多型腔的模具結(jié)構(gòu)。整套模具結(jié)構(gòu)合理，動作可靠，制品脫模順利，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品完全達(dá)到客戶要求，模具設(shè)計方法為同類塑件的設(shè)計提供了一定的參考。
