TOKIMEC SQP ( S )系列葉片泵、各種方向閥DG4V、壓力閥CRG、迭加閥DGMC、比例閥EPFG。2008.10.01株式會社東機美(TOKIMEC)更名為東京計器株式會社(TOKYO KEIKI)日本TOKIMEC（東京計器，東機美）－液壓技術(shù)應(yīng)用于塑料注射成型機、機床、建筑機械、水庫閘門以及渡口碼頭的可動橋、游戲機等都利用了液壓技術(shù)。日本東機美電磁閥DG4V-3-2A-M-P7-T-7-54蘇州瑤佐機電東京計器以制造使用更加便捷的液壓設(shè)備為目標，在追求大容量、低噪音、節(jié)能、環(huán)保等的同時，還致力于開發(fā) “動力控制”技術(shù)，以適應(yīng)信息網(wǎng)絡(luò)的要求。東機美TOKIMEC液壓機器中內(nèi)藏傳感器和微型控制芯片，以實現(xiàn)各種工業(yè)設(shè)備的遠距離控制。 另外，東機美還在研制新的液壓裝置，如在液壓控制系統(tǒng)中安裝電動伺服機構(gòu)和氣壓控制機構(gòu)，以形成混合的動力控制系統(tǒng)等。日本東機美tokimec公司產(chǎn)品有DG系列電磁閥：DG4V-3-6B-M-U1-H7-52，DG4V-5-2C-U-H-100，DG4V-3-2C-M-U1-B-7-54 ，DG4V-5-2A-M-PL-T-6-50，DG4V-3-2A-M-U1-B-7-54 ，DG4V-3-8C-M-U1-B-7-54，DG4V-5-2AL-M-P7L-H-7-50，DG4V-5-2A-M-P7L-H-7-50 ，DG4V-5-2C-M-PL-OV-6-50 ，DG4V-5-6C-M-P9L-VR-7-40，DG4V-5-8BL-M-U7L-H-7-40 ，DG4V-5-2A-M-PL-B-6-40 ，DG4V-3-0C-M-P2-V-7-56 ，DG4V-3-2A-M-U7-H-7-P05-56 ，DG4V-5-0A-M-P7L-H-7-40，DG4V-5-0A-M-U7L-H-7-40，DG4V-3-8C-M-U1-H-7-52，DG4V-3-7C-U-H-100 ，DG4V-3-2B-U-H-100 ，DG4V-3-2N-U-H-100 ，DG4VC-3-2C-M-PS2-H-7-56-JA100，DG4VC-3-2C-M-PS2-H-7-56 ，DG4V-3-0A-M-P2-V-7-56 ，DG4V-5-3C-M-PL-B-6-40-P10 ，DG5V-H8-6C-P7-T-84-JA484，
日本東機美tokimec換向閥 日本東機美TOKIMEC公司，生產(chǎn)的產(chǎn)品有:液壓閥、插裝閥、止回閥、數(shù)字閥、換向閥、流量控制閥、歧管系統(tǒng)、馬達、壓力控制閥、泵、比例閥和伺服等。應(yīng)用領(lǐng)域廣泛:水利機械，液壓機械、注塑機械、鍛壓機械、工程機械等。憑借在機電及傳感技術(shù)的扎實技術(shù)背景，稱為世界著名的液壓和工業(yè)產(chǎn)品供應(yīng)商。TOKIMEC認為，對人類社會而言，真正重要的是"舒適、安心的液壓產(chǎn)品"。無論是多么先進的科學(xué)技術(shù)，如果不能對人類社會的安全有所貢獻，則不能稱之為游戲技術(shù)。產(chǎn)品系列：TOKIMEC葉片泵、TOKIMEC柱塞泵、TOKIMEC油泵、TOKIMEC液壓閥、TOKIMEC比例閥、TOKIMEC馬達。
DG4V-3-6C-M-P2-T-7-56 ，DG4V-3-2A-M-P2-V-7-56，DG4V-3-23A-M-P7-T-7-56 ，DG4V-3-2A-M-P2-T-7-56 ，DG4V-3-7C-M-U1-H-7-52，DG4V-3-6C-M-U1-B-7-54 ，DG4V-3-8C-M-P2-T-7-54 ，DG4V-5-2N-M-PL-T-6-40 ，DG4V-3-2A-M-P7-T-7-54 ，DG4V-5-7C-M-PL-T-6-40 ，DG4V-3-6C-M-U1-H-7-52，DG4V-3-2C-M-U1-H-7-52，DG4V-3-2A-M-P2-V-7-54，DG4V-3-0B-M-P2-T-7-54-P12 ，DG4V-3-2C-M-P7-H-7-54 ，DG4V-3-2A-M-U1-H-7-52，DG4V-3-2AL-M-P7-H-7-54 ，DG4V-3-23A-M-P7-H-7-54 ，DG4V-3-23A-M-P7-T-7-54 ，DG4V-3-0A-M-P2-T-7-54，DG4V-5-2A-M-PL-T-6-40 ，DG4V-3-2C-M-P2-T-7-54 ，DG4V-5-6C-M-PL-OV-6-40 ，DG4V-3-6C-M-P2-T-7-54，DG4V-3-23A-M-P7-H-7-56 ，DG4V-5-0A-M-PL-T-6-40 ，DG4V-3-6C-M-P2-V-7-54，DG4V-3-6C-M-P7-H-7-56 ，DG4V-5-2C-M-PL-T-6-40，DG4V-3-6C-M-P7-H-7-54 ，DG4V-3-2C-M-P2-V-7-54 ，DG4V-3-2C-M-U7-H-7-54 ，DG4V-3-0C-M-P2-V-7-54，TOKIMEC葉片泵特點:在工業(yè)上，這種低噪音，高性能柱塞泵提供固定的容積效率和低噪音特點，型性能優(yōu)越。柱塞泵特點:高性能壓力，以及控制廣泛的選擇。該柱塞泵提供了持續(xù)的壓力28MPa能力和剛性泵的設(shè)計。降低運轉(zhuǎn)噪音。選擇范圍的控制包括諸如負載傳感、壓力補償型控制和恒功率控制。東機美TOKIMEC東京計器(TOKYO KEIKI)液壓產(chǎn)品。日本東機美電磁閥DG4V-3-2A-M-P7-T-7-54蘇州瑤佐機電
它是機械回收處理過程的一個重要環(huán)節(jié)，是實現(xiàn)高效分選的前提。物料的破碎程度不僅影響設(shè)備的能耗，還將影響到后續(xù)的分選效率。廢棄線路板主要由強化樹脂板和附著其上的銅線等金屬組成，硬度較高、韌性較強[6]，采用具有沖擊或剪切作用的破碎設(shè)備可以達到的解離效果，常用的破碎設(shè)備有錘碎機、切碎機、旋轉(zhuǎn)破碎機和球磨機等。物料一般破碎到0.6mm時，金屬幾乎可以達到全部解離，但破碎方式和級數(shù)的選擇還要根據(jù)后續(xù)工藝而定。不同的分選工藝對進料有不同的要求，破碎后顆粒的形狀和大小，會影響分選的效率。，，由于常溫破碎裝置能耗大、粉塵多、二次污染與噪音污染等缺點，濕法破碎和低溫破碎開始被引入部分PCB的破碎研究中。如Mou等人開發(fā)了種具有擠出、沖擊和剪切作用的旋轉(zhuǎn)破碎設(shè)備[7]。設(shè)備主體由破碎室、轉(zhuǎn)子和定子構(gòu)成，在破碎室上邊配有噴霧冷卻裝置。當轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，安裝在轉(zhuǎn)子和定子上的刀片對廢線路板造成強烈沖擊與剪切而將其粉碎，同時噴霧冷卻裝置對粉碎過程進行冷卻，以減少粉碎過程產(chǎn)生的有毒氣體與灰塵。德國一研究機構(gòu)[8]在對廢棄電路板破碎過程中使用了低溫破碎技術(shù)，利用低溫液氮將廢棄電路板冷卻使其變脆易于破碎，并且避免了有害氣體的產(chǎn)生。，，3.3 分選，，分選是利用破碎后顆粒的密度、電性和磁性等物理化學(xué)性質(zhì)的差異，采用相關(guān)分選技術(shù)實現(xiàn)不同組分的分離和富集。目前常用的分選技術(shù)主要有重力分選和磁電分選。，，重力分選是利用材料間密度的差異實現(xiàn)不同顆粒分離的一種方法，常用的介質(zhì)是空氣、水、重液或重懸浮液。重力分選的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，應(yīng)圍很廣。氣流分選和搖床分選是廢棄電路板回收中常用的重力分選形式。氣流分選是以空氣為分選介質(zhì)，破碎顆粒在氣流作用下分層，下面的重顆粒受板的摩擦和震動作用向上移動，輕顆粒則由于板的傾斜度而向下漂移，從而將金屬和塑料分離。Shunli Zhang[9]等研究利用氣流分選從電子廢棄物中分選金屬。金屬銅、金、銀的回收率分別為76%，83%及91%。氣流分選對入料顆粒的大小和形狀要求不能相差太大，否則不能進行有效分層。搖床分選利用密度差的液體浮選技術(shù)，把破碎后的廢棄印刷電路板混合物料經(jīng)過水槽分離金屬與非金屬材料。搖床分選方式在
日本東機美電磁閥DG4V-3-2A-M-P7-T-7-54蘇州瑤佐機電重力場或離心力場下也可以實現(xiàn)金屬與非金屬的分離，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，不耗費貴重生產(chǎn)資料，作業(yè)成本也較低。但所有破碎的物料采用水、重液或重懸浮液進行分選，能耗大，分離效果差。，，磁電分選是利用混合物料在磁場或高壓電場中磁性和電性的差異進行分離的一種方法。廢線路板破碎后，用低強度的磁選機可以將鐵磁性物質(zhì)分離出來。Veit等人[10]使用低強度磁選機從廢棄線路板破碎顆粒中回收了含鐵43%，鎳15.2%鐵磁性物質(zhì)線路板的破碎產(chǎn)物中金屬和非金屬材料的導(dǎo)電性差異顯著，比較適合靜電分選。靜電分選具有分離效率較高，污染較小的優(yōu)點。Shunli Zhang[9]等利用一種新開發(fā)的渦流分選機從電腦及線路板廢棄物中回收金屬鋁,可獲得品位高達85%金屬鋁富集體,回收率也可達90%。在廢棄線路收過程中，磁選和電選結(jié)合起來使用往往可以獲得較好的金屬回收效果。，，4 國外典型機械處理工藝，，德國 Daimler-benz Ulm Research[8]開發(fā)了四段式處理工藝,如圖1所示。這一工藝的特點是物料經(jīng)液氮冷卻后的有利于破碎，同時避免了在常溫破碎時會產(chǎn)生大量的熱造成塑料燃燒形成有害氣體；其它工藝分離顆粒的極限一般就是1mm，而他們研制的電分選設(shè)備可以分離尺寸小于0.1mm的顆粒,甚至可以從粉塵中回收貴重金屬。，，廢棄印刷電路板，，圖1 Daimler-benz Ulm Research的廢電路板處理工藝，，日本NEC[3]公司開發(fā)的機械處理工藝如圖2所示。該工藝采用兩段式破碎法，利用特制破碎設(shè)備將廢電路板粉碎成小于1mm的粉末，這時銅可以很好解離，而且銅的尺寸遠大于玻璃纖維和樹脂的尺寸。在經(jīng)過兩級分選可以得到銅含量為82%（重量）的銅粉，其中超過94%的銅得到了有效回收，樹脂和玻纖混合粉末尺寸主要在100-300μm之間，可以作為油漆、涂料和建筑材料的添加劑。圖2 NEC公司開發(fā)的廢電路板機械處理工藝，，5 結(jié)語，，目前，機械處理技術(shù)作為廢棄PCB資源化的主流回收方法，能夠富集分離的各種有價值的組分，便于實現(xiàn)材料的綜合回收利用，而且具有成本不高，環(huán)境污染小，易于規(guī)?；a(chǎn)的優(yōu)點，但它仍處于不斷發(fā)展階段，現(xiàn)有的處理工藝還需要得到進一步完善和改進，以提高物質(zhì)的回收率和分選精度并且盡可能降低能耗。所以機械處理技術(shù)仍將是今后廢棄PCB回收利用的一個重要方向。，
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