蜂窩陶瓷蓄熱體目前廣泛用于工業(yè)熱工設(shè)備節(jié)能技術(shù)方面，使工業(yè)熱工設(shè)備提高效率，降低能耗，提高產(chǎn)量和改善質(zhì)量，是解決能源與環(huán)境問(wèn)題的重要而有效的手段。蜂窩陶瓷蓄熱體截面孔主要有正方形和正六邊形兩種孔結(jié)構(gòu)，且孔道是相互平行的直通道結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)大大降低了氣孔流經(jīng)的阻力，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。蜂窩陶瓷蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊好等特性；廣泛使用于鋼鐵廠、垃圾焚燒爐、廢氣處理熱工設(shè)備、化工廠、冶煉廠、發(fā)電廠、動(dòng)力產(chǎn)業(yè)鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、工程取暖裝備、乙烯裂解爐等。
產(chǎn)品功能：
1、降低廢氣熱損失，最大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗；
2、提高理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿(mǎn)足熱工設(shè)備的高溫要求，擴(kuò)大低熱值燃 料的應(yīng)用范圍，尤其是高爐煤氣的應(yīng)用范圍，提高燃料熱值的利用率；
3、改善爐膛熱交換條件，提高設(shè)備的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，減少設(shè)備投資；
4、降低熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改善環(huán)境。
材質(zhì)：堇青石、莫來(lái)石、鋁普瓷、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)等
制備方法目前有模具擠出成型工藝和浸漬燒結(jié)工藝兩種方法。
模具擠出成型工藝是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域最常見(jiàn)的蜂窩陶瓷成型工藝。由于蜂窩結(jié)構(gòu)是通孔材料，孔徑較大，便于脫模。于是我們可以利用所需尺寸以及形狀來(lái)制備所需要的模具，利用模具來(lái)制備蜂窩陶瓷。一般的實(shí)驗(yàn)流程如下：
主原料合成→混練→陳腐→擠壓成型→干燥→燒結(jié)→成品
浸漬燒結(jié)法也是一種比較常見(jiàn)的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)制備方法。它是先將0.1mm左右厚度的鋁合金箔或其他金屬箔先滾壓成鋸齒狀，然后用粘結(jié)劑使其粘成蜂窩狀通孔。然后將其浸入所需陶瓷漿料，在進(jìn)行干燥，燒結(jié)成型。
（原材料）浸入→（陶瓷漿料）干燥→（浸漬后塊體）燒結(jié)→成品。
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