沃爾瑪（Wal-mart）推行OSP項(xiàng)目
OSP 是指橙燈工廠改進(jìn)計(jì)劃，主要是針對(duì)那些比較大的、有潛力的、又曾經(jīng)得到過(guò)橙燈的工廠。
? 一般流程是：
1 沃爾瑪每次挑選300-400家工廠參加OSP
2 沃爾瑪工廠人員開會(huì)，介紹OSP項(xiàng)目
3 召開工廠，采購(gòu)員，中間商，審核員四方會(huì)議
4 審核員去工廠進(jìn)行審核及輔導(dǎo)
5 如果沒有問題，直接交給第三方審核，如果有問題，要求工廠提供改進(jìn)計(jì)劃（CAP）
6 已經(jīng)產(chǎn)生一個(gè)月改善資料后，沃爾瑪進(jìn)行模擬審核
7 模擬審核通過(guò)后，交給第三方正式審核
8 審核沒有通過(guò)的話，繼續(xù)提交改進(jìn)計(jì)劃， 繼續(xù)模擬審核，重復(fù)4，5，6，7步驟
Wal-Mart驗(yàn)廠咨詢-沃爾瑪 FCCA驗(yàn)廠清單
1.工廠自我評(píng)估表
1.1工廠簡(jiǎn)介
1.2營(yíng)業(yè)執(zhí)照
1.3公司組織架構(gòu)圖
1.4公司/廠區(qū)廠房平面圖
1.5生產(chǎn)工序流程
1.6管理系統(tǒng)證書（質(zhì)量/環(huán)保/社會(huì)責(zé)任）
2.1蟲鼠控制/防潮防霉控制程序以及記錄。
2.2利器（刀片，斷針等）收發(fā)控制/斷針控制/驗(yàn)針記錄
3.1儀器設(shè)備校驗(yàn)程序/記錄和報(bào)告
3.2設(shè)備（生產(chǎn)機(jī)器檢驗(yàn)設(shè)備/工具/備件）清單
3.3設(shè)備維修保養(yǎng)記錄
4.1質(zhì)量手冊(cè)（質(zhì)量方針/目標(biāo)）程序文件
4.2客戶投訴處理程序以及記錄
4.3產(chǎn)品緊急事故處理程序（包括召回程序)及記錄
4.4品管組織架構(gòu)圖
4.5質(zhì)量管理體系/控制關(guān)鍵人員職責(zé)
4.6定期不定期質(zhì)量管理體系/控制會(huì)議的機(jī)制及記錄
4.7潛在危害風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（物理異物如金屬，玻璃等/化學(xué)/微生物方面的危害）
4.8控制（生產(chǎn)及產(chǎn)品受物理異物/化學(xué)/微生物等）污染風(fēng)險(xiǎn)的控制程序及記錄（可能對(duì)產(chǎn)品或人造成傷害的）
5.1來(lái)料檢驗(yàn)控制程序
5.2各種來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及缺陷分類
5.3IQC來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告/不良品處理（退貨，挑選以及讓步接收等）記錄。
5.4來(lái)料中免檢產(chǎn)品的符合性證書或測(cè)試報(bào)告
5.5物料庫(kù)存/周轉(zhuǎn)控制的程序或規(guī)定
5.6供應(yīng)商評(píng)審程序以及記錄
5.7供應(yīng)商來(lái)料狀況統(tǒng)計(jì)
6.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)程序以及記錄
6.2量產(chǎn)前進(jìn)行試產(chǎn)的制度記錄以及相應(yīng)的糾正改善措施
6.3產(chǎn)前會(huì)議制度以及記錄
6.4制造各工序包括包裝的作業(yè)指導(dǎo)書/規(guī)格要求，參考樣板。批準(zhǔn)版
6.5過(guò)程質(zhì)量控制的程序/標(biāo)準(zhǔn)/記錄/（收件檢驗(yàn)，在線檢驗(yàn)，巡檢，抽檢，全檢，批次檢）
6.6過(guò)程不良處理機(jī)制以及記錄。
6.7過(guò)程不良的糾正預(yù)防
7.1終檢驗(yàn)程序
7.2終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
7.3成品不良處理機(jī)制和記錄
7.4成品不良的糾正和預(yù)防
7.5成品出貨放行機(jī)制
7.6標(biāo)識(shí)以及可追溯性；批次標(biāo)識(shí)，日期標(biāo)識(shí)
8.1內(nèi)部測(cè)試清單/測(cè)試手冊(cè)/測(cè)試記錄
8.2儀器校驗(yàn)記錄
8.3測(cè)試人員資格培訓(xùn)
