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該自動(dòng)配方生產(chǎn)線在投入使用后,完成以前每天兩班(16小時(shí))同等工作量只使用了不到一班的時(shí)間(6小時(shí)),大大提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。主要表現(xiàn)為:
1. 信息化提升效率
AGV系統(tǒng)配合生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了整條生產(chǎn)線的信息化,從配方產(chǎn)生下達(dá),到任務(wù)實(shí)施完成,省去了各種人為確認(rèn)和記錄環(huán)節(jié),作業(yè)流程順暢而高效。工藝配方現(xiàn)場(chǎng)定制和管理、配方自動(dòng)下達(dá)和執(zhí)行、配方更改和重新完成、配方中斷、配方查詢、庫管及物料管理等方面提供了完善而便捷的手段,使得配方的現(xiàn)場(chǎng)管理效率得到了大幅度提升。
2. 自動(dòng)配送提升效率
各種原料預(yù)存放于各儲(chǔ)罐內(nèi),當(dāng)需要配制時(shí),液態(tài)原料通過管道泵送,粉狀和固態(tài)塊狀原料通過傳送帶或螺旋輸送機(jī)等裝置配送到各配料口,AGV在各配料口間自動(dòng)運(yùn)行接料。物料從儲(chǔ)罐開始到配料完成實(shí)現(xiàn)了全線自動(dòng)化,極大地提高了生產(chǎn)效率。
3. 自動(dòng)稱重提升效率
AGV加電子稱的配料稱重模式是結(jié)合配方生產(chǎn)線的一種新運(yùn)用模式,對(duì)實(shí)現(xiàn)配方的精細(xì)化、準(zhǔn)確性、靈活性、超差處理及容錯(cuò)性都提供了有力的保障。
綜上,AGV在油墨自動(dòng)配方生產(chǎn)線的實(shí)際運(yùn)用,極大地提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,并充分展示了在科學(xué)結(jié)合生產(chǎn)工藝后,AGV作為柔性自動(dòng)化裝備能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的巨大優(yōu)勢(shì)。此項(xiàng)目的成功實(shí)施,也為生產(chǎn)工藝相類似的食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)提供了借鑒和示范。