交叉孔毛刺的危害和解決措施
一直以來，在加工中機(jī)械零件交叉孔毛刺現(xiàn)象沒有引起人們重視。節(jié)約成本而省略去毛刺工序，甚至一些設(shè)計(jì)人員也不重視，在圖紙上漏掉“去毛刺”字樣。
一、交叉孔毛刺產(chǎn)生的原因及其危害
去毛刺是一個(gè)重要工序，譬如在液壓系統(tǒng)中，交叉孔上的毛刺易脫落而導(dǎo)致滑閥卡死，出口堵塞或者管子被割破導(dǎo)致泄漏，影響工作。
遇到兩孔或多孔交叉的去毛刺問題是在機(jī)械加工過程中常有的事，小毛刺，大問題，解決起來很費(fèi)力。而交叉孔去毛刺是傳統(tǒng)去毛刺工藝的瓶頸。在很大程度上制約了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)及發(fā)展，因?yàn)樗麄兒茈y滿足現(xiàn)代高效的工藝，高質(zhì)的處理要求。
二、交叉孔毛刺去除的解決措施
交叉孔之所以去毛刺難度較大是因?yàn)槠湫螤詈椭圃旃に嚨奶厥庑?。要提高零件的質(zhì)量和使用壽命，就必須去除交叉孔毛刺?，F(xiàn)在介紹幾種方法，根據(jù)加工情況進(jìn)行選擇應(yīng)用。
1.手工去毛刺
傳統(tǒng)的去毛刺是人工用砂紙、鋼銼、磨頭打磨。經(jīng)驗(yàn)老道的師傅習(xí)慣用銼刀去銼，這種加工基本上達(dá)到加工要求，就是加工的一致性較差，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；經(jīng)驗(yàn)淺的相對(duì)操作較困難麻煩。
2.專業(yè)去毛刺工具
人工用專業(yè)的去毛刺工具去毛刺，特點(diǎn)就是穩(wěn)定性差，返工率高，誤差大，效率低。易造成交叉孔內(nèi)表面磨損，甚至精密度達(dá)不到要求或者影響使用性能。
3.電解去毛刺
電解加工是在電解液中用金屬工件產(chǎn)生陽(yáng)極溶解去除毛刺的加工方法。將工具陰極（一般是黃銅）放置在工件上有毛刺的部位，兩者保持一定的距離。先將工具陰極的導(dǎo)電部位對(duì)準(zhǔn)毛刺后用絕緣層覆蓋其它表面，從而使電解作用集中在毛刺部位。加工時(shí)工件接直流電源正極，工具陰極接直流電源負(fù)極，從而通過電解液在兩極之間形成導(dǎo)電通路。毛刺突出于零件表面，通電后電力線高度集中于毛刺部分，毛刺便產(chǎn)生陽(yáng)極溶解而被去除，被電解液帶走。
電解液具有腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)及時(shí)清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除形狀復(fù)雜零件的毛刺或隱蔽部位交叉孔毛刺，生產(chǎn)效率極高。特別適用于手工方法，機(jī)械方法難以去除的交叉孔、內(nèi)孔內(nèi)表面的毛刺。缺點(diǎn)是電解也作用于毛刺附近，從而導(dǎo)致零件表面失去光澤，甚者尺寸精度也受影響。
4.電化學(xué)去毛刺
電化學(xué)去毛刺是通過電解加工發(fā)展得來，用電化學(xué)反應(yīng)原理，將金屬零件清洗干凈后放到化學(xué)溶液中，而后零件表面金屬以離子形式轉(zhuǎn)到溶液中。零件之所以不被腐蝕是因?yàn)樵诠ぜ砻婢奂恍╇x子，通過化學(xué)反應(yīng)形成一層電導(dǎo)率小、電阻大的黏液膜。突在表面的是毛刺，通過化學(xué)作用去除毛刺。去除所有毛刺只要通過簡(jiǎn)單的浸泡處理，便能給用戶帶來前所未有的高質(zhì)量。
操作方法簡(jiǎn)便，不需專業(yè)人員。對(duì)于手工難以處理的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔的毛刺，電化學(xué)去毛刺有著突出的優(yōu)勢(shì)。電化學(xué)去毛刺具有良好的表面質(zhì)量、高效、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
5.熱能爆炸去毛刺
先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內(nèi)使之密封，充注甲烷（或氫氣）及氧氣，火花塞點(diǎn)火后氣體燃燒、反應(yīng)，引起沖擊波（爆炸）。燃燒室內(nèi)此時(shí)產(chǎn)生的熱量是向處于冷狀態(tài)的燃燒室內(nèi)壁與封入燃燒室的零件。熱流直接加熱于這些表面，隨后向內(nèi)部傳遞。這時(shí)，在燃燒室內(nèi)流動(dòng)的熱流中毛刺暴露。毛刺與零件本身不同，是在生產(chǎn)過程中自然產(chǎn)生的殘余物。毛刺吸收熱量，溫度急劇上升，直到氧化，燃燒掉，毛刺變成細(xì)微的氧化粉末被除掉，而工件本身質(zhì)量大，瞬間吸熱的溫度比毛刺小得多，從而工件材料受熱的影響較小。爆炸時(shí)，到處都是高壓氣體，從而燒掉零件所有的內(nèi)孔、交叉孔的毛刺，就是需要有專用高溫去毛刺機(jī)床。
此法適用于任何結(jié)構(gòu)形狀的塑料、橡膠、金屬零件，特別是用手工又難去除而形狀復(fù)雜的交叉孔毛刺。
6.高壓水噴射去毛刺
以水為介質(zhì)，去除毛刺是利用水瞬間沖擊力，同時(shí)清洗。壓力若不足，無(wú)法去毛刺，壓力過高雖然可以去除毛刺，但易損傷工件?，F(xiàn)在高壓水噴射去毛刺設(shè)備簡(jiǎn)單分兩類：噴嘴移動(dòng)式和工件移動(dòng)式。噴嘴移動(dòng)式通過CNC控制有效的調(diào)整零件毛刺部位與噴嘴的距離，有效去除零件內(nèi)部的斜孔和交叉孔以及盲孔的毛刺，但此設(shè)備造價(jià)高，迄今只用于汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。
而工件移動(dòng)式造價(jià)低，適合簡(jiǎn)單零件的去毛刺和清洗，其缺點(diǎn)是零件與噴嘴的配合度不理想，零件內(nèi)部斜孔、交叉孔的毛刺去除效果不好。
之所以難以去除交叉孔毛刺，那是因?yàn)槠湮恢闷?，不利于刀具等傳統(tǒng)加工方式去毛刺。小的毛刺可能會(huì)導(dǎo)致零件工作失效或者減少零件的壽命，無(wú)論是化學(xué)的，還是機(jī)械的清理毛刺都是非常關(guān)鍵的。適合自己并能節(jié)省成本的去毛刺方法是最好的。
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