塑料改性POM 德國巴斯夫 FK66003加硅酮潤滑
POM 德國巴斯夫 FK66003
Ultraform FK66003 BASF Corporation 乙縮醛（POM）共聚物
添加硅酮潤滑劑(20%)
用途：塑料改性
物性：溶指(190℃/2.16kg)35立方厘米/10min，熔融溫度165℃，加工熔體溫度190-230℃。
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POM注塑過程中可能出現(xiàn)的現(xiàn)象及解決辦法
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不良現(xiàn)象
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原因
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解決辦法
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銀紋
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·粒料含水。
·混入含有異種材料。
·塑化計量時帶入空氣。
·樹脂過熱分解（料筒、噴嘴局部過熱或有滯料）。
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·充分烘干材料
·充分清洗料筒。
·調(diào)整螺桿背壓提高排氣效果。
·樹脂溫度不能過高。
降低過熱處溫度，清除滯料或更換部件以減少滯料。
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熔接痕
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·流體前端合流時熔合不足
·排氣不良。
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·在提高樹脂溫度和模具溫度的基礎(chǔ)上增大澆口尺寸，提高注射速度。
·在模具上開設(shè)排氣口并強(qiáng)化熔合部位的排氣。
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變色 或 焦痕
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·樹脂過熱分解。
·滯留時間過長。
·帶入空氣。
·含水。
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·清除料筒、噴嘴中的滯料，調(diào)整合適的料筒溫度。
·選擇容量適合的注塑機(jī)。
·調(diào)整背壓，提高塑化時的排氣效果。
·充分烘干原料。
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毛刺 或
溢邊
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·鎖模力不足。
·注塑壓力過高。
·注射速度過快。
·樹脂熔體粘度過低。
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·增加鎖模力。
·降低注塑壓力。
·降低注射速度。
·使用高粘度的樹脂。
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流痕
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·樹脂在流過澆口時產(chǎn)生的噴射模樣殘留于制品表面。
·后注入的熔融樹脂對前注入但尚未完全冷卻的樹脂產(chǎn)生擠壓。
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·防止噴射現(xiàn)象，擴(kuò)大澆口或提高樹脂溫度。降低注射速度，改變澆口位置，
·提高料筒溫度和模具溫度，提高樹脂的流動性。
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翹曲變形
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·熔融樹脂收縮不均。
·制件壁厚不均。
·模具溫度不均。
·模具內(nèi)壓力分布不均。
·收縮率的各向異性。
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·提高注塑壓力和保壓壓力。
·改變設(shè)計使制件壁厚盡可能均勻。
·調(diào)整模具溫度使之分布均勻。
·選擇適當(dāng)?shù)淖⑸渌俾省?/span>
·調(diào)整澆口位置或擴(kuò)大澆口尺寸。
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表面粗糙
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·與模腔的接觸不良。
·模垢。
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·提高模具溫度，加快注射速度。
提高保壓壓力，延長保壓時間。
·擴(kuò)大澆口或流道尺寸，排氣。
充分烘干材料（100℃以上），
樹脂溫度不能過高。
清洗模腔。
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充填不足
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·料筒溫度過低。
·材料在流動中凝固過快。
·模具溫度過低。
·熔體量不足。
·模具內(nèi)排氣不良。
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·提高料筒溫度。
·提高模具溫度。
·增大流道尺寸。
·加大樹脂計量。
·在模具上開設(shè)排氣槽。
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空洞，氣泡
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·料在模腔內(nèi)凝固時，外部凝固后內(nèi)部冷凝收縮形成空洞。
·保壓不足，材料供給不足。
·注射速度太快，熔料以湍流形式進(jìn)入模穴時，發(fā)生自由噴射卷入空氣泡
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·降低材料溫度，提高模具溫度，使制品內(nèi)外冷凝速度盡量接近。
·澆口放大，檢查噴嘴，確認(rèn)回縮量。
·降低注射速度。
增加保壓壓力，延長保壓時間。
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收縮率大
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·注射保壓壓力低。
·保壓冷卻時間短。
·模具溫度過高。
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·提高注射、保壓壓力。
·延長保壓、冷卻時間。
·適當(dāng)降低模具溫度。
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