不銹鋼三通的焊接缺陷主要是裂紋，其中熱裂縫多半產(chǎn)生在焊縫金屬，特別是弧坑處更容易出現(xiàn)。這種裂縫產(chǎn)生在表面，焊后可以發(fā)現(xiàn)，其分布規(guī)律總是與焊縫的魚(yú)鱗狀波紋線相垂直的，見(jiàn)圖8-8。另一種是冷裂紋，它多半產(chǎn)生在近縫區(qū)的母材上，但有時(shí)也穿過(guò)焊縫。往往產(chǎn)生在焊后溫度冷卻到300℃左右時(shí)或再過(guò)一些時(shí)間。有時(shí)還可能產(chǎn)生第三種裂紋，這種裂紋比較少見(jiàn)，有叫做“撕裂”，也有叫“應(yīng)力裂紋”的。其產(chǎn)生的部位多半在不銹鋼三通的薄弱面（例如三通坡口中的第一一二道焊縫金屬、定焊縫或母材減薄處），而產(chǎn)生的時(shí)間是在冷卻過(guò)程中或在局部與整體之間溫度差別消失的過(guò)程中。對(duì)不銹鋼三通已產(chǎn)生的裂紋必須仔細(xì)觀察，并善于分析其大致屬于哪一種裂紋，然后采取相應(yīng)的預(yù)防措施并將裂處鏟去加以補(bǔ)焊。
1)不銹鋼三通產(chǎn)生熱裂紋的原因主要是焊縫含碳量偏高和含錳量偏低。防止辦法是設(shè)法減少母材在焊縫中的比例（例如用小電流、慢的運(yùn)條速度、坡口開(kāi)成'U型），采用堿性低氫型焊條；適當(dāng)?shù)念A(yù)熱也有一定的好處。
2)不銹鋼三通產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是冷卻速度太快，產(chǎn)生了淬硬組織，以及焊縫含氫量偏高和產(chǎn)生較大的應(yīng)力。防止辦法是預(yù)熱或者采用特殊的運(yùn)條操作手法減慢近縫區(qū)冷卻速度和使用堿性低氫型焊條，并注意事先將焊條烘干。
3)第三種裂紋——“撕裂”或“應(yīng)力裂縫”的主要原因是不銹鋼三通焊接區(qū)的剛性過(guò)大，造成焊縫區(qū)不能自由收縮，產(chǎn)生巨大的焊接應(yīng)力；其次是第一、第二道焊縫斷面過(guò)薄。防止辦法主要是避免焊接區(qū)域和焊件整體之間產(chǎn)生過(guò)大的溫差。其措施是：先在不銹鋼三通坡口表面堆焊隔離層，防止近縫區(qū)冷裂，然后采用“冷焊法”，避免應(yīng)力裂紋；如有條件盡可能將不銹鋼三通整體溫度提高一些；第一、二道焊縫金屬焊厚一些（減慢焊接速度）；采用塑性較好的堿性低氫型焊條也有好處
