混凝土噴漿機操作規(guī)程是什么？如何安全操作混凝土噴漿機？鄭州萬達噴漿機廠家詳細解析一下混凝土噴漿機操作規(guī)程及注意事項，希望對安全操作噴漿機有所幫助。
一、準備工作
1、首先，將混凝土噴漿機安放在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點，接好風管、水管，噴漿管要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風。
2、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好橡膠板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
3、噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。
4、噴射混凝土作業(yè)人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
二、噴射混凝土作業(yè)
1、噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。開水開風，調(diào)整水量，保持風壓不得低于是0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.4。
2、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
3、混凝土噴漿機送電，開噴漿機拌料機，上料噴漿。
4、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。
5、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
6、噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。
7、噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300mm, 一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
8、混凝土噴漿機一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
9、應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和噴射質量。
三、混凝土噴漿機停機操作
1、噴漿結束后，按先停料、后停水再停電較后關風的順序操作。
2、噴射工作結束后，卸開噴頭， 清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風水管。
3、清理收集回彈料，并應將當班拌料用凈。
4、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。
四、混凝土噴漿機操作注意事項
1、分次噴射時，復噴應在前一次砼終凝后進行，若終凝一小時后進行噴射時，應先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應先補噴平整，然后再正常噴射。
2、嚴禁將噴頭對準人員。
3、噴射過程中，如發(fā)生堵管、停風停電等故障時， 應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時采用敲擊法輸通料管。
4、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
5、噴漿機噴射工作結束后，噴層在七天以內(nèi)， 每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
6、噴漿機操作員必須經(jīng)過專門培訓，熟悉噴漿機性能結構和工作原理，并能排除一般故障，進行日常維修和養(yǎng)護。
7、噴漿機進氣口密封良好,防止漏風吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利;噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。個人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過6mg/m3。