混凝土噴漿機(jī)操作規(guī)程是什么？如何安全操作混凝土噴漿機(jī)？鄭州萬(wàn)達(dá)噴漿機(jī)廠家詳細(xì)解析一下混凝土噴漿機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)，希望對(duì)安全操作噴漿機(jī)有所幫助。
一、準(zhǔn)備工作
1、首先，將混凝土噴漿機(jī)安放在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點(diǎn)，接好風(fēng)管、水管，噴漿管要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。
2、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好橡膠板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
3、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。
4、噴射混凝土作業(yè)人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
二、噴射混凝土作業(yè)
1、噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過(guò)10%。開(kāi)水開(kāi)風(fēng)，調(diào)整水量，保持風(fēng)壓不得低于是0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，水灰比0.4。
2、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
3、混凝土噴漿機(jī)送電，開(kāi)噴漿機(jī)拌料機(jī)，上料噴漿。
4、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)水量，保證噴面無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。
5、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
6、噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受?chē)娒?，夾角不得小于70度。
7、噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm, 一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。
8、混凝土噴漿機(jī)一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受?chē)娒妗?br />
9、應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
三、混凝土噴漿機(jī)停機(jī)操作
1、噴漿結(jié)束后，按先停料、后停水再停電較后關(guān)風(fēng)的順序操作。
2、噴射工作結(jié)束后，卸開(kāi)噴頭， 清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤(pán)好風(fēng)水管。
3、清理收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。
4、噴射混凝土2小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。
四、混凝土噴漿機(jī)操作注意事項(xiàng)
1、分次噴射時(shí)，復(fù)噴應(yīng)在前一次砼終凝后進(jìn)行，若終凝一小時(shí)后進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補(bǔ)噴平整，然后再正常噴射。
2、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
3、噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵管、停風(fēng)停電等故障時(shí)， 應(yīng)立即關(guān)閉水門(mén)，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時(shí)采用敲擊法輸通料管。
4、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
5、噴漿機(jī)噴射工作結(jié)束后，噴層在七天以內(nèi)， 每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
6、噴漿機(jī)操作員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，熟悉噴漿機(jī)性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，進(jìn)行日常維修和養(yǎng)護(hù)。
7、噴漿機(jī)進(jìn)氣口密封良好,防止漏風(fēng)吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利;噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。個(gè)人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過(guò)6mg/m3。
