不銹鋼焊條除了要滿足一般焊接工藝性能和焊接接頭力學(xué)性能外，還要確保焊接接頭能滿足一定的耐蝕性的要求。對藥皮和焊芯，通常都要考慮到下列要求：
1)通過焊芯和藥皮過渡各種合金元素，使焊縫金屬成為含有確定數(shù)量的奧氏體和鐵素體組織，以確保焊縫金屬既有良好的抗裂性，又有良好的抗相應(yīng)介質(zhì)腐蝕的能力。
2)通過焊芯或藥皮，使焊縫金屬中能滲入一定量的碳化物形成元素（如鈮、鉬、鈦等），與碳形成穩(wěn)定的碳化物，以阻止晶粒邊界生成鉻的碳化物。
3)碳的增加，會促使奧氏體型不銹鋼（或鐵素體型不銹鋼）焊縫產(chǎn)生晶間腐蝕，所以對焊芯和藥皮原材料中的碳含量要嚴(yán)加控制，建議采用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或無碳的鐵合金和金屬元素作為藥皮的原材料。
4)嚴(yán)格控制不銹鋼焊芯和藥皮中的硫、磷含量，以減少產(chǎn)生焊縫熱裂紋的危險。
A462
說 明：A462是鈦鈣型藥皮的鉻鎳奧氏體高溫爐管不銹鋼電焊
條。交直流兩用，全位置焊接。該焊條相當(dāng)于日本HM - 40耐熱不銹
鋼焊條，熔敷金屬可在800 --1200℃高溫條件下具有耐腐蝕、耐高溫性
能。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
S |
P |
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0.15~0.30 |
1.5~3.0 |
0.9~1.3 |
25.0~28.0 |
30.0~35.0 |
0.40~0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
熔敷金屬力學(xué)性能
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試驗項目 |
σb （Mpa） |
σ5 （%） |
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保證值 |
≥620 |
≥15 |
焊接時參考電流：AC 或DC+
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焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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焊接電流(A) |
80~110 |
110~150 |
150~200 |
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)250℃烘焙1h。
2．盡可能采用直流電源，因用交流焊接時，熔深較淺。電流不宜過大，以免焊條發(fā)紅。
3．焊件應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有水分、油污等雜物。