捻線機(jī)正確的選型與分類
捻線機(jī)是將多股細(xì)紗捻成一股的紡織機(jī)械設(shè)備。作用是將紗或并合后股紗制品加工成線型制品、供織造和針織用線。包括捻線機(jī)機(jī)體和電路部分組成，捻線機(jī)機(jī)體外部的紗錠與電路部分的電機(jī)輸出軸相連，紗錠前端設(shè)有連接件等相對應(yīng)于分接開關(guān)。
捻線機(jī)適用于：棉紗、棉、化纖纖維、繡花線、錦綸、滌綸、人造絲、縫紉線、真絲、玻璃纖維等加捻、合股工程。
捻線機(jī)的喂入方式：平筒喂入純捻紗架或錐筒喂入并捻紗架、并筒紗或?qū)毸?木筒管或紙筒管)喂入、純捻紗架。
最早的捻線工具：1955年陜西西安半坡遺址出土半坡出土的紡輪，是我國古代發(fā)明的最早的捻線工具，即在紡輪中間的小孔插一個(gè)桿，利用紡輪的旋轉(zhuǎn)把纖維擰在一起，并用同樣的方法把單股的纖維合成多股的更結(jié)實(shí)的“線”。
在捻線機(jī)的分類上：
環(huán)錠捻線機(jī)
從筒子上引出的合股紗，經(jīng)導(dǎo)紗桿和橫動(dòng)導(dǎo)紗器（圖1）,從導(dǎo)紗羅拉輸出，通過導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈繞于筒管上。當(dāng)錠子帶動(dòng)筒管一起回轉(zhuǎn)時(shí)，紗線拖動(dòng)鋼絲圈在環(huán)狀鋼領(lǐng)上回轉(zhuǎn)，對紗線進(jìn)行加捻。
筒子紗架上的筒子大都是以橫臥形式活套在插錠上，合股紗自側(cè)面拖動(dòng)筒子回轉(zhuǎn)而退繞。并捻聯(lián)合機(jī)是用單紗筒子喂入,為減少單紗退繞時(shí)張力過大而引起斷頭,采用錐形筒子緊套在插錠上，單紗由各自的筒子端軸向引出，在喂給紗架部分實(shí)現(xiàn)并合。并捻聯(lián)合機(jī)可省除并紗工序，一般只適于紡品質(zhì)要求不高的雙股線。導(dǎo)紗羅拉通常為一對光滑的圓輥。下羅拉是6～8錠一節(jié)，全長鑲接而成。上羅拉每錠一個(gè),靠自重加壓,由下羅拉摩擦傳動(dòng)。合股紗在羅拉上有一定的穿繞方法，使紗線同羅拉有足夠長的摩擦包圍弧，保證羅拉以其均勻的速度向加捻區(qū)域輸送紗線。在專紡粗的股線或復(fù)捻捻線機(jī)上，有的采用兩根下羅拉，甚至兩對羅拉，以適應(yīng)高的捻線張力，達(dá)到均勻喂紗的目的。在羅拉部分，有的捻線機(jī)上設(shè)有斷頭自停裝置。有的捻線機(jī)，在導(dǎo)紗桿下面設(shè)有水槽，合股紗加捻前先著水，稱為濕捻捻線機(jī)。濕捻的線，有強(qiáng)力高和表面光潔的優(yōu)點(diǎn)，但羅拉和導(dǎo)紗機(jī)件等需采用防銹材料。
環(huán)錠捻線機(jī)的卷繞成形機(jī)構(gòu)大多與環(huán)錠細(xì)紗機(jī)相同。鋼領(lǐng)板由成形凸輪傳動(dòng)作短動(dòng)程升降，每次升降后位置上升一定高度，使管線繞成圓錐形交叉卷繞的卷裝。紡制粗股線時(shí)或在復(fù)捻捻線機(jī)上常采用雙邊筒管。鋼領(lǐng)板作單一的比較緩慢的全程升降，可以增加卷裝的密度和容量。傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)與一般捻線機(jī)的主要不同點(diǎn)是在喂紗部分。紡制的花式線種類不同，喂紗部分的機(jī)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)也不同。
捻線機(jī)翼錠捻線機(jī)
以錠翼為主要加捻機(jī)件。除喂紗部分外，其余機(jī)構(gòu)都和吊錠式翼錠細(xì)紗機(jī)相似，常用于黃麻的捻線。
捻線機(jī)倍捻捻線機(jī)
以倍捻錠子為主要加捻機(jī)件，每一回轉(zhuǎn)能對合股紗線加兩個(gè)捻回。倍捻錠子有立式、臥式和斜式三種,以立式為多（圖2）。它由錠桿、錠盤和儲(chǔ)紗盤等回轉(zhuǎn)部分和盛紗罐、空心錠管等不動(dòng)部分組成。不動(dòng)部分套在回轉(zhuǎn)部分外面，其間用滾動(dòng)軸承聯(lián)系。錠盤由龍帶或錠帶傳動(dòng)，帶動(dòng)儲(chǔ)紗盤一起回轉(zhuǎn)。為確保不動(dòng)部分不受回轉(zhuǎn)部分影響，一般都裝有盛紗罐的制動(dòng)裝置。制動(dòng)方式有磁力制動(dòng)、重力制動(dòng)和機(jī)械制動(dòng)三種。合股紗自供紗筒子上引出，由空心錠管頂端穿入,從儲(chǔ)紗盤的邊孔穿出,通過導(dǎo)紗鉤和輸出羅拉卷繞到筒子上。當(dāng)錠子或儲(chǔ)紗盤回轉(zhuǎn)一圈，給空心錠管內(nèi)和儲(chǔ)紗盤邊孔至導(dǎo)紗鉤間氣圈部分紗線各加一個(gè)捻回，方向相同時(shí)即得兩個(gè)捻回。這種捻線機(jī)錠速高達(dá)14000轉(zhuǎn)/分，加捻效率成倍提高，可以直接制成容量較大的筒子，落紗次數(shù)減少，但功率消耗大，接頭操作困難。
