防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范HG/T 4077-2009（上）
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防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范HG/T 4077-2009（上）
防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范HG/T 4077-2009
防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范HG/T 4077-2009
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防腐蝕涂層涂裝的基材處理及要求、材料要求、涂裝要求、質(zhì)量檢查與安全以及質(zhì)量驗(yàn)收。
1-本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣態(tài)腐蝕環(huán)境下以鋼結(jié)構(gòu)為主的金屬基材和以混凝土為主的非金屬基材的防腐蝕涂層涂裝。
2-規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GBlT 1720-1979 漆膜附著力測(cè)定法
GBlT 5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗(yàn)
GB/T 8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)
GB 11375-1999 金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂操作安全
GBlT 13288-1991 涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）
GB 13348-1992液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程
GB/T 16906-1997石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法
GB 50046 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范
GB 50212-2002楚筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
EJ/T 1111-2000壓水堆核電廠用涂料漆膜受7射線輻照影響的試驗(yàn)方法
EJlT 1112-2000壓水堆核電廠用涂料漆膜可去污性的測(cè)定
SJ/T 11294-2003 防靜電地坪涂料通用規(guī)范
3-基層處理及要求
混凝土基層及鋼結(jié)構(gòu)基層的基層處理方法及要求應(yīng)符合GB 50212-2002的有關(guān)規(guī)定。
4-材料要求
4.1 一般規(guī)定
4.1.1 本章所指的涂層的材料主要為熱噴涂用金屬材料及防腐蝕涂料。
4.1.2防腐蝕涂料包括下列品種：
——氯化橡膠涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、聚脲涂料、丙烯酸樹脂及其改性涂料、醇酸樹脂耐酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、乙烯基酯涂料、常溫固化型氟碳涂料、有機(jī)硅涂料、瀝青類涂料等；
——玻璃鱗片涂料、高含量陶瓷涂層涂料；
——乙烯磷化底層涂料、冷纏防腐帶底層涂料、富鋅涂料等品種。
4.1.3防腐蝕涂料應(yīng)由材料生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品的合格證明。常溫固化型的氟碳涂料溶劑可溶物中的含氟量不低于18%，環(huán)氧富鋅漆不揮發(fā)分中的金屬鋅含量不低于70%，無機(jī)富鋅漆不揮發(fā)分中的金屬鋅含量不低于80%。
4.2熱噴涂用金屬材料
4.2.1 熱噴涂用金屬材料主要為鋅、鋁、鋅鋁合金或鎂鋁合金等。
4.2.2熱噴涂有用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，一般選用直徑為3.0 mm。
4.2.3金屬絲的成分應(yīng)符合下列要求：
a)鋅絲的含鋅量應(yīng)大于99. 99%。
b)鋁絲的含鋁量應(yīng)大于99.5%。
c) 鋅鋁合金的含鋁量應(yīng)為13 %～35%，其余為鋅。
d) 鋁鎂合金的含鎂量為4.8%～5.5%，其余為鋁。
4.2.4用于淡水環(huán)境中的金屬結(jié)構(gòu)，金屬熱噴涂材料宜選取用鋅、鋁、鋅鋁合金或鋁鎂合金；用于海水及工業(yè)大氣環(huán)境中則宜選取用鋁、鋁鎂合金或鋅鋁合金。
4.3 防腐蝕涂料
4.3.1 防腐蝕面層涂料的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)環(huán)境時(shí)，宜選用氯化橡膠、高氯化聚乙烯、乙烯基酯、聚氨酯、聚脲、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、聚氨酯瀝青和丙烯酸改性樹脂等涂料。
用于弱腐蝕介質(zhì)環(huán)境時(shí)，可選用醇酸耐酸涂料和丙烯酸涂料。
b) 用于室外環(huán)境時(shí)，可選用氯化橡膠、高氯化聚乙烯、氯醚、聚氨酯（脂肪族或丙烯酸型）、丙烯酸、常溫固化型氟碳涂料和醇酸涂料，
不應(yīng)選用環(huán)氧、瀝青、環(huán)氧瀝青、聚氨酯瀝青和聚氨酯（芳香族或聚酯型）。
c)用于核輻射環(huán)境時(shí)，宜選用環(huán)氧、聚氨酯、有機(jī)硅涂料。
d)用于需快速固化環(huán)境時(shí)，宜用聚脲涂料。
e)對(duì)涂層的耐磨、耐久和抗?jié)B性能有較高要求時(shí)，宜選用高含量陶瓷涂層涂料、玻璃鱗片涂料、聚脲涂料。
4.3.2底漆的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 底漆與鋼鐵基層的附著力按GBlT 1720-1979中規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，附著力宜為1級(jí)，并不得低于2級(jí)。
b) 在水泥砂漿或混凝土表面上應(yīng)選用耐堿的底漆。
4.3.3防腐蝕涂料的底漆、中間漆和面漆等，應(yīng)選用相互間結(jié)合良好的涂層配套。中間漆與面漆、底漆之間應(yīng)無層間剝離，并應(yīng)符合下列要求：
a) 涂層與鋼鐵基層或水泥基層的附著力按GBlT 9286-1998中規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，附著力不宜低于1級(jí)。
b) 涂層與鋼鐵基層的附著力按GBlT 5210-2006中規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，附著力不宜低于3 MPa。
c) 涂層與水泥基層的附著力按GB/T 5210-2006中規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，附著力不宜低于1.5 MPa。
5涂裝要求
5.1 一般規(guī)定
5.1.1 涂裝前技術(shù)資料應(yīng)完整，施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。
5.1.2涂裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基材表面處理。
5.1.3金屬熱噴涂前的基材處理，應(yīng)采用噴（拋）射處理。
5.1.4涂裝的環(huán)境應(yīng)符合以下要求：
a)施工環(huán)境溫度宜為10℃～30℃。
b) 施工環(huán)境相對(duì)濕度不宜大于85%。
c) 鋼基材表面涂裝施工時(shí)，鋼材表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃。
d)在大風(fēng)、雨、霧、雪及強(qiáng)烈日光照射時(shí)，禁止在戶外施工。
5.1.5涂裝前準(zhǔn)備：
a) 噴砂前應(yīng)檢查噴砂用磨料種類及尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。
b)金屬熱噴涂前熱噴涂用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕。
c) 涂料涂裝前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色等進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
d)涂裝前，應(yīng)對(duì)不涂裝或暫不涂裝的部位如油孔、軸孔、楔槽、加工后的配合面和工地焊縫等進(jìn)行遮蔽。
5.1.6材料的貯存：涂料及其輔助材料的貯存應(yīng)符合該材料的貯存要求。
5.1.7涂料供應(yīng)方必須提供涂料施工使用指南。
5.1.8涂料施工使用指南應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a) 涂裝前的基材處理及要求。
b) 防腐蝕涂層的施工工藝。
c) 防腐蝕涂層的質(zhì)量檢查。
5.1.9當(dāng)施工環(huán)境通風(fēng)較差時(shí)，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)。
5.2涂裝
5.2.1 涂裝施工可采用刷涂、滾涂、鏝涂、空氣噴涂和高壓無氣噴涂等方法。宜根據(jù)涂料的性能、施工條件和被涂結(jié)構(gòu)的形狀進(jìn)行選擇。
5.2.2金屬熱噴涂涂層系統(tǒng)應(yīng)包括金屬噴涂層和涂料涂層。金屬熱噴涂和涂料的復(fù)合保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)在涂料封閉層后，涂覆面漆。
5.2.3金屬熱噴涂操作應(yīng)符合GB 11375-1999酌有關(guān)規(guī)定。
5.2.4涂裝施工的工具應(yīng)保持干燥、清潔。
5.2.5涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行。
5.2.6施工中宜采用耐腐蝕樹脂配制膠泥修補(bǔ)凹凸不平處；不得用涂料摻加粉料來配制膠泥，也不得在現(xiàn)場(chǎng)用樹脂等自配涂料。
5.2.7噴涂施工時(shí)，噴槍移動(dòng)速度應(yīng)保持穩(wěn)定，每行涂層邊緣的搭接寬度應(yīng)保持一致，空氣噴涂前后搭接寬度宜為噴涂幅度的1/4～1/3，高壓無氣噴涂搭接邊宜為涂層幅度的1／6—1／5。
5.2.8施工過程中涂層厚度應(yīng)均勻，不得漏涂和誤涂。
5.2.9施工完畢后應(yīng)立即清洗施工工具。
5.2. 10漆膜在干燥的過程中應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止被灰塵、雨、水、雪等物污染。
5.2. 11涂裝結(jié)束時(shí)，涂層應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)后方可使用。其中化學(xué)反應(yīng)類涂料形成的涂層，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天，高含量陶瓷涂料養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于2天，聚脲涂料自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于1天。
5.3二次涂裝的表面處理和修補(bǔ)
5.3.1 二次涂裝，是指物件在工廠加工并按作業(yè)分工涂裝完后，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的涂裝。
5.3.2二次涂裝前，應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行如下處理：
a)經(jīng)海上運(yùn)輸?shù)奈锛垦b前應(yīng)用水沖洗，將鹽分徹底清除干凈。
b) 現(xiàn)場(chǎng)涂裝前，應(yīng)徹底清除物件表面上的油、泥、灰塵等物。
c) 袁面清洗后，應(yīng)用鋼絲絨等工具對(duì)原有漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對(duì)標(biāo)識(shí)進(jìn)行保護(hù)。
d) 用無油、水的壓縮空氣，清理表面。
5.3.3二次涂裝前，要對(duì)前幾道涂層有缺陷的部位按原涂層設(shè)計(jì)要求進(jìn)行修補(bǔ)。
5.3.4修補(bǔ)涂層：安裝前檢查發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)按原涂裝設(shè)計(jì)進(jìn)行修補(bǔ)。
安裝后，應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行修補(bǔ)：
a)結(jié)合部的外露部位和緊固件等；安裝時(shí)焊接及燒損的部位。
b) 組裝符號(hào)和漏涂的部位。
c) 安裝時(shí)損傷的部位。
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