有機硅耐高溫漆標準 HG/T 3362-2003
有機硅耐高溫漆標準 HG/T 3362-2003
有機硅耐高溫漆標準HG/T 3362-2003
有機硅耐高溫漆標準HG/T 3362-2003是雙組份鋁粉有機硅烘干耐熱漆的最新標準，本標準也可作為其他有機硅耐高溫漆的參照標準。 耐高溫漆現(xiàn)行的國家標準為：HG/T 3362-2003是雙組份鋁粉有機硅烘干耐熱漆 。本標準規(guī)定了鋁粉有機硅烘干耐熱漆(雙組分)的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、貯存等。
本標準適用于由清漆和鋁粉組成，清漆是聚酯改性有機硅樹脂的甲苯溶液.同時清漆與鋁粉漿以10 ： l均勻混合的鋁粉有機硅烘干耐熱漆(雙組分)。該漆可以在150℃烘干，能耐500℃高溫。主要用于涂覆高溫設備的鋼鐵零件，如發(fā)動機外殼、煙囪、排氣管、烘箱、火爐等。
主要技術(shù)指標如下：
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項 目
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指 標
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漆膜顏色及外觀
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銀灰色，漆膜平整
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黏度(清漆)(涂-4)/s
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12—20
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酸值(清滾)(以KOH計)/(mg/g) ≤
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10
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固體臺量(清漆)/% ≥
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34
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干燥時間(150士2)℃/h ≤
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2
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柔韌性/mm ≤
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3
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耐沖擊性/cm ≥
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35
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附著力/級 ≤
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2
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耐水性(浸于蒸餾水中24 h，取出放置2h后觀察)
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漆膜外觀不變
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耐汽油性(浸于RH-75汽油中24 h，取出放置th后觀察)
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漆膜不起泡，不變軟
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耐熱性[(500士20)℃，烘3h后，測耐沖擊性]/cm ≥
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15
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其他標準有:
GJB 1592-1993 H61-83航空用各色環(huán)氧有機硅耐熱底漆
GJB 1591-1993 H61-32航空用各色環(huán)氧有機硅耐熱磁漆
GJB 985.1-1990 潛艇導彈發(fā)射系統(tǒng)耐高溫涂料 環(huán)氧有機硅涂料
HG/T 3375-1987 W30-11有機硅烘干絕緣漆
HG/T 3361-1987 W61-34草綠有機硅耐熱漆
HG/T 3363-1987 W37-51紅有機硅烘干電阻漆
ICS 7. 040G 51 備案號：13219-2004 中華人民共和國化工行業(yè)標準
HG/T 3362-2003 代替 HG/T 3362-1987
Aluminium powder organosilicon high-temperature resistant baking paint(two-package) 2004-01-09發(fā)布 2004-05-01實施
中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布
前 言 HG/T 3362-2003
本標準是對推薦性化工行業(yè)標準HG/T 3362-1987《W61-55鋁粉有機硅烘干耐熱漆（分裝）》修訂而成。
本標準與HG/T 3362-1987相比主要變化如下：
——試驗的環(huán)境條件按GB 9278規(guī)定。
——產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
本標準的附錄A為資料性附錄。
本標準自實施之日起，同時代替HG/T 3362-1987。
I鋁粉有機硅烘干耐熱漆（雙組分）
HG/T 3362-2003
1 范圍
本標準規(guī)定了鋁粉有機硅烘干耐熱漆（雙組分）的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、貯存等。
本標準適用于由清漆和鋁粉組成，清漆是聚酯改性有機硅樹脂的甲苯溶液．同時清漆與鋁粉漿以 10 s l均勻混合的鋁粉有機硅烘干耐熱漆（雙組分）。該漆可以在150℃烘干，能耐500℃高溫。主要用于涂覆高溫設備的鋼鐵零件，如發(fā)動機外殼、煙囪、排氣管、烘箱、火爐等。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件。其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡足不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 1250極限數(shù)值的表示方法和判定方法
GB/T 1720 漆膜附著力測定法
GB/T 1723- 1993涂料黏度測定法
GB/T 1725-1979 (1989) 涂料固體含量測定法
GB/T 1727 漆膜一般制備法
GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1731 漆膜柔韌性測定法
GB/T 1732漆膜耐沖擊測寵法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法
GB/T 1734-1993 漆膜耐汽油性測定法
GB/T 1735 漆膜耐熱性測定法
GB 3186 涂料產(chǎn)品的取樣(neq IS0 1512 t 1974)
GB/T 6743 色漆和清漆用漆基酸值的測定法(eqv IS0 3682；1983)
GB 9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度(eqv IS0 3270：1984)
GB/T 9750涂料產(chǎn)品包裝標志
GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
HG/T 2458 1993涂料產(chǎn)品檢驗、運輸和貯存通則
3要求
產(chǎn)品應符合表1的技術(shù)要求。 HG/T 3362-2003
表l 技術(shù)要求
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項 目
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指 標
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漆膜顏色及外觀
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銀灰色，漆膜平整
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黏度(清漆)(涂-4)/s
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12—20
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酸值(清滾)(以KOH計)/(mg/g) ≤
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10
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固體臺量(清漆)/% ≥
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34
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干燥時間(150士2)℃/h ≤
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2
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柔韌性/mm ≤
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3
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耐沖擊性/cm ≥
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35
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附著力/級 ≤
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2
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耐水性(浸于蒸餾水中24 h，取出放置2h后觀察)
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漆膜外觀不變
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耐汽油性(浸于RH-75汽油中24 h，取出放置th后觀察)
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漆膜不起泡，不變軟
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耐熱性[(500士20)℃，烘3h后，測耐沖擊性]/cm ≥
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4試驗方法
4.1取樣 按GB 3186規(guī)定進行。
4.2試驗的一般條件
4.2.1試驗環(huán)境 試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB 9278的規(guī)定。
4.2.2漆膜制備 按GB/T 1727規(guī)定進行。
4.2.3漆膜厚度 商定。
4.3漆膜顏色及外觀 目視觀察。
4.4黏度 按GB/T 1723-1993中乙法規(guī)定進行。
4.5酸值 按GB/T 6743規(guī)定進行。稱樣量為1 9～3 9。
酸值以氫氧化鉀(KOH)的質(zhì)量分數(shù)w．計，數(shù)值以毫克每克( mg/g)表示，按式(1)計算： 式中：
Va-李白試驗所消耗氖氧化鉀標準滴定溶液體積的數(shù)值，蓽位為毫升(ml，)；
Vl -測定試樣所消耗氫氧化鉀標準滴定溶液體積的數(shù)值，單位為毫升(mL)；
c-氫氧化鉀標準滴定溶液濃度的準確數(shù)值，單位為摩爾每升(mol/L)；
優(yōu)——試樣質(zhì)量的數(shù)值，單位為克(g)；
M-氫氧化鉀的摩爾質(zhì)量的數(shù)值，單位為克每摩爾(g/mol) (M=56. 109)。
4.6固體含量 按GB/T 1725----1979(1989)中甲法規(guī)定進行。烘烤溫度按有機硅漆類。
4.7干燥時間 按GB/T 1728-1979(1989)中實干甲法規(guī)定進行。
4.8柔韌性 按GB/T 1731規(guī)定進行。
4.9耐沖擊性 按GB/T 1732規(guī)定進行。
4. 10附著力 按GB/T 1720規(guī)定進行．
4.1 1耐水性 按GB/T 1733-1993中甲法規(guī)定進行。底材為鋁板(規(guī)格尺寸：50 mm×120 mm×1 mm～2 mm)。
4. 12耐汽油性
按GB/T 1734-1993中甲法規(guī)定進行。底材為經(jīng)噴砂處理的薄鋼板(厚0.8 mm'1.2 mm)。試驗用汽油為RH-75航空汽油（符合GB 1787的要求）。
4. 13耐熱性 按GB/T 1735和GB/T 1732規(guī)定進行。
S檢驗規(guī)則
5.1檢驗分類
5.1.1 產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
5.1.2出廠檢驗項目包括漆膜顏色及外觀、黏度、酸值、周體含量、干燥時間、柔韌性、耐沖擊性、附著力。
5.1.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術(shù)要求。
5.1.3.1 在正常生產(chǎn)情況下，每半年至少進行一次趔式檢驗。
5.1.3.2在HG/T 2458-1993中3.2規(guī)定的其他情況下亦應進行型式檢驗。
5.2檢驗結(jié)果的判定
5.2.1 單項檢驗結(jié)果的判定按GB/T 1250修約值比較法進行。
5.2.2產(chǎn)品檢驗結(jié)果的判定按HG/T 2458-1993中3.5艦定進行。
6標志、包裝、貯存
6.1標志 按GB/T 9700規(guī)定執(zhí)行。
6.2包裝 按GB/T 13491中一級包裝要求的規(guī)定執(zhí)行。
6.3貯存
產(chǎn)品貯存時應保證通風，干燥，防止日光直接照射，并隔離火源，遠離熱源，夏季溫度過高時應設法
降溫。自生產(chǎn)之日起，有效貯存期為一年，超過貯存期，可按本標準規(guī)定的項目進行檢驗，如果合格仍可使用。
附錄A
I資料性附錄） 施工參考
A．1工時，用二甲苯作稀釋劑，調(diào)整黏度至符合施工要求。
A．2待涂物表面，必須經(jīng)過噴砂處理，去除鐵銹、污物，并在噴砂后24 h內(nèi)涂覆，以免被涂物表面生銹。
影響附著力和耐性。
A．3噴涂、刷涂均可，噴涂比較均勻，一般以噴涂或刷涂二道為宜。
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