近幾年，隨著礦物材料開發(fā)的不斷深入，電氣石以其獨特的熱電性、壓電性、自發(fā)電極等性質被廣泛應用于化工、環(huán)保、電子等領域，具有極高的經濟價值及開發(fā)前景。由于該礦石的性質存在差異，大部分電氣石需經過選礦才能適用。
該地區(qū)的礦石屬于花崗偉晶巖型電氣石，主要以石英巖類電氣石為主，長石電氣石含量較少。經顎式破碎機破碎后礦物粒度整體偏粗，有利于粗磨條件下的單體礦物快速解離，避免礦泥過多。為保證精礦回收率，將入選粒度的上限確定為0.30mm，在細粒級產率較低的情況下不做脫泥處理。電氣石原礦純度僅為53.91％，因此必須采取有效的手段富集電氣石精礦。采用合適的工藝才能得到優(yōu)良的指標，因此通過前期探索試驗對比試驗方法并結合礦體實際情況，確定采用濕式磁選方法富集電氣石。
1、試驗準備
通過對礦石性質的研究可知原礦粒度普遍較粗不利于礦物分選。試驗采用球磨機進行磨礦，采用高梯度磁選機富集電氣石。
2、磨礦細度試驗
試驗采用－0.074mm所占比例反映磨礦細度，濕式高梯度強磁選場強為1.0T。隨著磨礦細度不斷增大，電氣石與石英等脈石礦物解離程度不斷提高。當－0.074mm含量接近34％時，磁選精礦的B2O3回收率達到最大值。之后再增加磨礦細度則出現(xiàn)指標回落，說明此時電氣石礦物顆粒受到的外力干擾大于磁場合力，更多電氣石不能被有效分選而進入到了尾礦當中。因而確定的最佳磨礦細度－0.074mm含量為34％。
3、沖洗水量試驗
通過保持同等給礦量改變沖洗水量，考察沖洗水量和濃度變化對磁選結果影響，為工業(yè)設備選型和生產提供依據(jù)。隨著沖洗水量的增大，磁選精礦B2O3含量逐漸升高，而回收率先快速上升，其后明顯放緩，說明沖洗水量的改變對電氣石精礦有顯著影響。為保證精礦質量并兼顧能耗考慮，建議的比較少的沖洗水量定為160ml/s。
