普安縣超前小導(dǎo)管沖孔機(jī)
產(chǎn)品維護(hù)與保養(yǎng):
（1）賣(mài)方負(fù)責(zé)協(xié)助客戶進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備及電器安裝調(diào)試；
（2）賣(mài)方免費(fèi)提供設(shè)備的操作說(shuō)明及維護(hù)規(guī)程；
（3）合同簽訂之日起7日內(nèi),賣(mài)方向買(mǎi)方提供設(shè)備安裝所需的水、氣、電纜等安裝材料的型號(hào)及數(shù)量；
（4）設(shè)備驗(yàn)收時(shí), 賣(mài)方負(fù)責(zé)提供設(shè)備的詳細(xì)資料；
（5）設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后, 接到買(mǎi)方通知3天內(nèi)派人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)安裝,5日內(nèi)調(diào)試完畢進(jìn)入試生產(chǎn),買(mǎi)賣(mài)雙方共同協(xié)商制定詳細(xì)的試生產(chǎn)方案,賣(mài)方跟蹤調(diào)試至完全滿足生產(chǎn)要求,試生產(chǎn)7日內(nèi)達(dá)到預(yù)期目標(biāo),并簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；
（6）賣(mài)方在設(shè)計(jì)調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)不妥,在保證滿足技術(shù)協(xié)議要求的前提下,需要更改增加備件的,應(yīng)及時(shí)通知需方并經(jīng)需方認(rèn)可后方能實(shí)施,因更改造成設(shè)備總價(jià)升高時(shí),其升高部分賣(mài)方負(fù)擔(dān)；
（7）賣(mài)方長(zhǎng)期提供免費(fèi)咨詢服務(wù)及設(shè)備的售后服務(wù)；
小導(dǎo)管注漿施工工藝簡(jiǎn)單，易于操作，施工安全，土層加固見(jiàn)效快，漿液損失少，成本低，是隧道施工中最常用的加固土層的方法之一。小導(dǎo)管注漿僅作為地下工程施工防坍塌和沉陷的輔助手段。小導(dǎo)管超前注漿設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、隧道斷面大小及支護(hù)結(jié)構(gòu)型式選用不同的設(shè)計(jì)參數(shù)。折返線隧道施工采用的輔助支護(hù)方式為超前小導(dǎo)管注漿加固地層，同時(shí)封堵地下水，減少滲水對(duì)隧道施工的影響。所采用的注漿方式為通過(guò)φ32超前小導(dǎo)管注水泥—水玻璃雙液漿，加固隧道拱部120度范圍，使隧道拱部形成拱形支護(hù)體，增加施工安全。超前小導(dǎo)管施工的各項(xiàng)參數(shù)確定應(yīng)根據(jù)圍巖邊界地質(zhì)條件、圍巖狀況、支護(hù)結(jié)構(gòu)形式及隧道斷面尺寸而定。一般超前小導(dǎo)管施工沿著開(kāi)挖輪廓線120度范圍設(shè)置。一般情況下：小導(dǎo)管長(zhǎng)度L=上臺(tái)階高度 2m。小導(dǎo)管直徑：38-50mm。小導(dǎo)管前段做成約10cm長(zhǎng)的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm的鋼筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注漿壓力控制在2MP左右。漿液擴(kuò)散半徑一般為0.5m。注漿速度控制在50-100L/MIN。每循環(huán)小導(dǎo)管的搭接長(zhǎng)度控制在1m以內(nèi)。
普安縣超前小導(dǎo)管沖孔機(jī) 人工放料后自動(dòng)進(jìn)料、抓取、沖孔、卸料，精度準(zhǔn)確,提高成品率，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,操作簡(jiǎn)單,節(jié)省人工。安全性高,專業(yè)的機(jī)臺(tái)及模具安全結(jié)構(gòu)性設(shè)計(jì),確保工人操作安全,減少工傷事故.程序調(diào)整孔間距。易維護(hù),穩(wěn)定成熟的標(biāo)準(zhǔn)件系統(tǒng),方便和容易維護(hù)保養(yǎng),降低維護(hù)成本.
小導(dǎo)管注漿施工注意事項(xiàng)：
1.小導(dǎo)管注漿選用注漿泵供給壓力，漿液在注漿泵壓力效果下以小導(dǎo)管上的小孔為通道直接將漿液壓入巖體中，所以在注漿施工中起決定性的要素有注漿壓力、寫(xiě)入速度、注漿量、巖體的性質(zhì)。除巖體性質(zhì)不能改動(dòng)外，其它要素是可控要素。在注漿進(jìn)程中，一定要掌握注漿進(jìn)程中的寫(xiě)入壓力和寫(xiě)入速度，確保寫(xiě)入量。
2.在注漿進(jìn)程中，常常發(fā)作漿液從其它孔流出的景象，這種景象稱為串漿。發(fā)作串漿時(shí)，在有多臺(tái)注漿機(jī)的條件下，應(yīng)一起注漿，在單泵條件下應(yīng)將注漿孔及時(shí)阻塞，輪到該管注漿時(shí)，再拔下阻塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物鏟除并用高壓風(fēng)或高壓水沖刷（拔塞后外流漿的注漿管不用進(jìn)行此工序），然后再注漿。
3.注單液水泥漿時(shí)壓力俄然增加，則可能發(fā)作阻塞，應(yīng)停機(jī)查看。當(dāng)阻塞時(shí)，擊打或翻滾注漿管以疏通漿液通道，無(wú)法疏通時(shí)就近補(bǔ)管。
4.灌水泥水玻璃雙液漿時(shí)壓力俄然增加，則關(guān)停水玻璃泵，進(jìn)行單液注漿或注清水，帶泵壓正常時(shí)，再進(jìn)行雙液注漿。
5.水泥漿單液或水泥水玻璃雙液注漿進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)期不增加，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度和配比，縮短凝膠時(shí)刻，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)刻，以便凝膠，但停留時(shí)刻不能超越混合漿的凝膠時(shí)刻。
6.進(jìn)入性注漿單孔注漿量不得少于均勻每孔注漿量的80%，劈裂壓密注漿單孔注漿量不得少于均勻每孔注漿量的60%，超越誤差有必要補(bǔ)管注漿。
7.注漿進(jìn)程中，要逐管填寫(xiě)記載，標(biāo)明注漿壓力與注漿時(shí)刻、注漿量與注漿時(shí)刻的聯(lián)系，以及注漿進(jìn)程中發(fā)作的狀況及處理進(jìn)程，為后續(xù)注漿順暢施行供給根據(jù)和參閱。
8.注漿效果查看在小導(dǎo)管搭接范圍內(nèi)進(jìn)行，首要查看注漿量偏少或有置疑的注漿孔，仔細(xì)填寫(xiě)查看記載。進(jìn)入性注漿經(jīng)過(guò)鉆孔查看注漿厚度，小于30cm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)管注漿；劈裂、壓密注漿，選用小撬棍或小錘悄悄擊打鋼管鄰近，判別固結(jié)狀況，并合作風(fēng)鉆鉆速測(cè)驗(yàn)，固結(jié)不良或厚度不行時(shí)補(bǔ)管注漿。
9.開(kāi)挖進(jìn)程中，隨時(shí)調(diào)查注漿效果，剖析丈量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)進(jìn)行處理。
10.注漿前嚴(yán)厲查看機(jī)具、管路及接頭的結(jié)實(shí)程度，以防高壓傷人。普安縣超前小導(dǎo)管沖孔機(jī)
小導(dǎo)管注漿施工注意事項(xiàng)：
1.小導(dǎo)管注漿選用注漿泵供給壓力，漿液在注漿泵壓力效果下以小導(dǎo)管上的小孔為通道直接將漿液壓入巖體中，所以在注漿施工中起決定性的要素有注漿壓力、寫(xiě)入速度、注漿量、巖體的性質(zhì)。除巖體性質(zhì)不能改動(dòng)外，其它要素是可控要素。在注漿進(jìn)程中，一定要掌握注漿進(jìn)程中的寫(xiě)入壓力和寫(xiě)入速度，確保寫(xiě)入量。
2.在注漿進(jìn)程中，常常發(fā)作漿液從其它孔流出的景象，這種景象稱為串漿。發(fā)作串漿時(shí)，在有多臺(tái)注漿機(jī)的條件下，應(yīng)一起注漿，在單泵條件下應(yīng)將注漿孔及時(shí)阻塞，輪到該管注漿時(shí)，再拔下阻塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物鏟除并用高壓風(fēng)或高壓水沖刷（拔塞后外流漿的注漿管不用進(jìn)行此工序），然后再注漿。
3.注單液水泥漿時(shí)壓力俄然增加，則可能發(fā)作阻塞，應(yīng)停機(jī)查看。當(dāng)阻塞時(shí)，擊打或翻滾注漿管以疏通漿液通道，無(wú)法疏通時(shí)就近補(bǔ)管。
4.灌水泥水玻璃雙液漿時(shí)壓力俄然增加，則關(guān)停水玻璃泵，進(jìn)行單液注漿或注清水，帶泵壓正常時(shí)，再進(jìn)行雙液注漿。
5.水泥漿單液或水泥水玻璃雙液注漿進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)期不增加，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度和配比，縮短凝膠時(shí)刻，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)刻，以便凝膠，但停留時(shí)刻不能超越混合漿的凝膠時(shí)刻。
6.進(jìn)入性注漿單孔注漿量不得少于均勻每孔注漿量的80%，劈裂壓密注漿單孔注漿量不得少于均勻每孔注漿量的60%，超越誤差有必要補(bǔ)管注漿。
7.注漿進(jìn)程中，要逐管填寫(xiě)記載，標(biāo)明注漿壓力與注漿時(shí)刻、注漿量與注漿時(shí)刻的聯(lián)系，以及注漿進(jìn)程中發(fā)作的狀況及處理進(jìn)程，為后續(xù)注漿順暢施行供給根據(jù)和參閱。
8.注漿效果查看在小導(dǎo)管搭接范圍內(nèi)進(jìn)行，首要查看注漿量偏少或有置疑的注漿孔，仔細(xì)填寫(xiě)查看記載。進(jìn)入性注漿經(jīng)過(guò)鉆孔查看注漿厚度，小于30cm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)管注漿；劈裂、壓密注漿，選用小撬棍或小錘悄悄擊打鋼管鄰近，判別固結(jié)狀況，并合作風(fēng)鉆鉆速測(cè)驗(yàn)，固結(jié)不良或厚度不行時(shí)補(bǔ)管注漿。
9.開(kāi)挖進(jìn)程中，隨時(shí)調(diào)查注漿效果，剖析丈量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)進(jìn)行處理。
10.注漿前嚴(yán)厲查看機(jī)具、管路及接頭的結(jié)實(shí)程度，以防高壓傷人。平度超前小導(dǎo)管沖孔機(jī)
小導(dǎo)管注漿施工注意事項(xiàng)：
1.小導(dǎo)管注漿選用注漿泵供給壓力，漿液在注漿泵壓力效果下以小導(dǎo)管上的小孔為通道直接將漿液壓入巖體中，所以在注漿施工中起決定性的要素有注漿壓力、寫(xiě)入速度、注漿量、巖體的性質(zhì)。除巖體性質(zhì)不能改動(dòng)外，其它要素是可控要素。在注漿進(jìn)程中，一定要掌握注漿進(jìn)程中的寫(xiě)入壓力和寫(xiě)入速度，確保寫(xiě)入量。
2.在注漿進(jìn)程中，常常發(fā)作漿液從其它孔流出的景象，這種景象稱為串漿。發(fā)作串漿時(shí)，在有多臺(tái)注漿機(jī)的條件下，應(yīng)一起注漿，在單泵條件下應(yīng)將注漿孔及時(shí)阻塞，輪到該管注漿時(shí)，再拔下阻塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物鏟除并用高壓風(fēng)或高壓水沖刷（拔塞后外流漿的注漿管不用進(jìn)行此工序），然后再注漿。
3.注單液水泥漿時(shí)壓力俄然增加，則可能發(fā)作阻塞，應(yīng)停機(jī)查看。當(dāng)阻塞時(shí)，擊打或翻滾注漿管以疏通漿液通道，無(wú)法疏通時(shí)就近補(bǔ)管。
4.灌水泥水玻璃雙液漿時(shí)壓力俄然增加，則關(guān)停水玻璃泵，進(jìn)行單液注漿或注清水，帶泵壓正常時(shí)，再進(jìn)行雙液注漿。
5.水泥漿單液或水泥水玻璃雙液注漿進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)期不增加，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度和配比，縮短凝膠時(shí)刻，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)刻，以便凝膠，但停留時(shí)刻不能超越混合漿的凝膠時(shí)刻。
6.進(jìn)入性注漿單孔注漿量不得少于均勻每孔注漿量的80%，劈裂壓密注漿單孔注漿量不得少于均勻每孔注漿量的60%，超越誤差有必要補(bǔ)管注漿。
7.注漿進(jìn)程中，要逐管填寫(xiě)記載，標(biāo)明注漿壓力與注漿時(shí)刻、注漿量與注漿時(shí)刻的聯(lián)系，以及注漿進(jìn)程中發(fā)作的狀況及處理進(jìn)程，為后續(xù)注漿順暢施行供給根據(jù)和參閱。
8.注漿效果查看在小導(dǎo)管搭接范圍內(nèi)進(jìn)行，首要查看注漿量偏少或有置疑的注漿孔，仔細(xì)填寫(xiě)查看記載。進(jìn)入性注漿經(jīng)過(guò)鉆孔查看注漿厚度，小于30cm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)管注漿；劈裂、壓密注漿，選用小撬棍或小錘悄悄擊打鋼管鄰近，判別固結(jié)狀況，并合作風(fēng)鉆鉆速測(cè)驗(yàn)，固結(jié)不良或厚度不行時(shí)補(bǔ)管注漿。
9.開(kāi)挖進(jìn)程中，隨時(shí)調(diào)查注漿效果，剖析丈量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)進(jìn)行處理。
10.注漿前嚴(yán)厲查看機(jī)具、管路及接頭的結(jié)實(shí)程度，以防高壓傷人。
人工放料后自動(dòng)進(jìn)料、抓取、沖孔、卸料，精度準(zhǔn)確,提高成品率，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,操作簡(jiǎn)單,節(jié)省人工。安全性高,專業(yè)的機(jī)臺(tái)及模具安全結(jié)構(gòu)性設(shè)計(jì),確保工人操作安全,減少工傷事故.程序調(diào)整孔間距。易維護(hù),穩(wěn)定成熟的標(biāo)準(zhǔn)件系統(tǒng),方便和容易維護(hù)保養(yǎng),降低維護(hù)成本.
