表C1-3 技術交底記錄
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交底內容： 除塵器制作與安裝
1、范圍 本工藝標準適用于采用普通薄鋼板，應用于一般民用與工業(yè)建筑除塵系統(tǒng)及鍋爐除塵系統(tǒng)的除塵器制作與安裝工程。
2、施工準備 2.1材料要求及主要機具： 2.1.1所使用的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件，板材應薄厚均勻，板面光滑。 2.1.2除塵器制作的板厚應按設計要求、標準樣本材料明細表執(zhí)行。 2.1.3龍門剪板機、震動式曲線剪板機、卷圓機、型鋼切割機、角鋼卷圓機、沖孔機、臺鉆、電焊設備、油漆噴槍、小吊車、倒鏈、扳手、水平尺、線墜等。
2.2作業(yè)條件： 2.2.1除塵器制作應有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。 2.2.2加工地點要有相應加工工藝的機具、設施及電源安裝防護裝置、消防器材等。 2.2.3除塵器制作應有設計圖紙、大樣圖，并有施工員書面的技術、質量、安全交底。 2.2.4土建施工完畢已具備安裝條件，無障礙及雜物。
3、操作工藝 3.1藝流程：
3.3板材剪要時必須先進行復核尺寸，以免有誤，按劃線形狀尺寸用切板機及震動剪進行剪切。 3.4除塵器筒體外徑或矩形外邊尺寸的允許偏差不應大于5‰，其內外表面應平整光滑，弧度均勻。 3.5除塵器殼體拼接應平整，縱向拼縫應錯開；法蘭連接處及裝有檢查門的部位應嚴密。整體除塵器的漏風率，在設計工作壓力下為5%，其中離心式除塵器為3%。 3.6卷圓時，注意左右回旋的方向，以免卷錯方向。 3.7組裝時除塵器的進出口應平直，筒體排出管與錐體下口應同軸，其偏心不得大于2mm。 3.8旋風除塵器的進口短管應與筒體內壁成切線方向；螺旋導流應垂直于筒體，螺距應均勻一致。 3.9焊接時應先段焊然后滿焊，避免通焊后變形。 3.10除塵器成型后應外刷防銹漆二遍，再刷灰色調合漆一遍。 3.11除塵器安裝時，按說明書的安裝方式進行安裝、找平找正。引風機入口要聯(lián)接除塵器芯管法蘭（即凈化氣體出口），引風機出口聯(lián)接至煙道通過煙囪排入大氣，切勿接反。 3.12安裝連接各部法蘭時密閉墊應加在螺栓內側，以保證密封。 3.13除塵器蝸旋方向要與風機蝸旋方向一致，即可旋除塵器配用右旋引風機，左旋除塵器配用左旋引風機。 3.14組裝除塵器主體與牛角錐體的聯(lián)接大法蘭和牛角錐體的小法蘭與儲灰罐法蘭聯(lián)接時必須保證密封。
4、質量標準 4.1除塵設備的安裝應符合下列規(guī)定: 4.1.1除塵器的安裝位置應正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應符合表4.1.1的規(guī)定； 表4.1.1除塵器安裝允許偏差和檢驗方法
4.1.3除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應嚴密，并便于操作與維護修理。 檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。 檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。 4.2現(xiàn)場組裝的靜電除塵器的安裝，還應符合設備技術文件及下列規(guī)定: 4.2.1陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為5mm，其對角線允許偏差為10mm； 4.2.2陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為5mm，其對角線允許偏差為10mm； 4.2.3陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm，整體對角線允許偏差為10mm； 4.2.4陽極板高度小于或等于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為5mm。陽極板高度大于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為10mm； 4.2.5振打錘裝置的固定，應可靠；振打錘的轉動，應靈活。錘頭方向應正確；振打錘頭與振打砧之間應保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長度應大于錘頭厚度的0.7倍。 檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1組。 檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。 4.3現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝，還應符合下列規(guī)定: 4.3.1外殼應嚴密、不漏，布袋接口應牢固； 4.3.2分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應保持在25～35N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應無毛刺； 4.3.3機械回轉扁袋袋式除塵器的旋臂，轉動應靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應密封不漏氣，旋轉應靈活，無卡阻現(xiàn)象； 4.3.4脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應對準文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。 檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。 檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。
5、成品保護 5.1除塵器的成品要放在寬敞、干燥的地方排放整齊。 5.2除塵器搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。
6、應注意的質量問題 6.1除塵器制作應注意的質量問題見6.1。
7、質量記錄 7.1現(xiàn)場組裝除塵器、空調機漏風檢測記錄表。 7.2除塵器制作與安裝分項工程質量檢驗評表。 |
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